تخطيط موارد التصنيع: دليل سريع إلى MRP II

كل ما تحتاجه لعملية التصنيع الخاصة بك هو مورد — أشخاص ، مواد ، معدات ، برامج ، مرافق ، إلخ. ومهما كان ما تصنعه ، فأنت بحاجة إلى إدارة هذه الموارد للقيام بذلك.

تسمى هذه العملية تخطيط موارد التصنيع (MRP II) ، وهي طريقة تُستخدم للعمل بشكل أكثر فعالية. عندما تحتاج إلى تنسيق دقيق للموارد لإنجاز العمل في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية ، ستحتاج إلى إنشاء نظام MRP.

لماذا يسمى MRP II؟ حسنًا ، هذا لأن تخطيط موارد التصنيع (MRP II) تطور من تخطيط متطلبات المواد (MRP I) ، وهو نظام سابق لتخطيط الموارد. دعنا نلقي نظرة على كليهما لمعرفة الاختلافات ، وكيفية تطبيقها على العمليات الخاصة بك.

ما هو تخطيط متطلبات المواد (MRP I)؟

تخطيط متطلبات المواد (MRP I) هو نوع من تخطيط الموارد يستخدم للتحكم في المخزون ، والحصول على بيانات عن طلب العميل ، وترسيخ فاتورة المواد لمنتج ما. يمكنك استخدام هذه المعلومات لإنشاء خطة شراء وجدول إنتاج.

عندما تم تطويره لأول مرة ، تركزت البيانات حصريًا على السلع الضرورية وكمياتها. تم توسيع هذا النهج ليشمل نقاط البيانات الأخرى (مثل توقعات المبيعات) لإنشاء جداول إنتاج وشراء أفضل.

ما هو تخطيط موارد التصنيع (MRP II)؟

تخطيط موارد التصنيع (MRP II) هو عملية إنشاء نظام MRP الذي يسمح للمصنعين بحساب المواد الخام والموارد البشرية اللازمة لعملية التصنيع الخاصة بهم. يتطرق MRP II إلى التخطيط التشغيلي والمالي ولكنه يستكشف أيضًا التخطيط للطوارئ الذي يخلق مسارات إضافية للأمام عند ظهور مشكلات.

لا توجد برمجيات احتكارية مرتبطة بتخطيط موارد التصنيع ، وبالتالي ، هناك العديد من الحلول المقدمة. لكن جميع الشركات المصنعة تقريبًا تستخدم نوعًا من البرامج لإنشاء نظام MRP.

عادةً ما يكون برنامج MRP معياريًا ويحتوي على مكونات مختلفة تشمل:

• جدول إنتاج رئيسي
• معلومات تقنية
• فاتورة المواد
• بيانات موارد الإنتاج
• قوائم الجرد والأوامر
• إدارة المشتريات
• تخطيط متطلبات المواد
• مراقبة أرضية المحل
• القدرة على التخطيط
• مراقبة الكلفة
• الإبلاغ

وهذه فقط البداية! هناك أدوات أخرى لتخطيط الأعمال وإدارة الأدوات وتحليل المبيعات وإدارة المشاريع. يدمج MRP II العديد من عمليات التصنيع حتى تتمكن من تنظيمها وإدارتها.

ما هو نظام MRP؟

يتم استخدام نظام MRP لجمع جميع البيانات من MRP I و MRP II وجعلها موجودة في مكان واحد. يساعد ذلك المديرين في تخطيط الإنتاج وتخطيط المخزون وشراء المواد الخام وجدولة الشراء.

الهدف من نظام MRP هو تجنب مشكلات مثل الإفراط في التخزين أو تقليله. يساعدك أيضًا في تخطيط جميع أنشطة التصنيع ، بما في ذلك المشتريات والإنتاج والتسليم.

كيفية إنشاء نظام MRP

عند إنشاء نظام MRP ، هناك ثلاثة مدخلات أساسية لإدارة الموارد وعمليات التصنيع ضرورية:

1. جدول الإنتاج الرئيسي (MPS): MPS هو عدد السلع النهائية والتوقيت الذي ستنتجها به. قدر ذلك من خلال النظر إلى طلبات العملاء وتوقعات الطلب.
2. ملف حالة المخزون (ISF): ISF هو بيانات الوقت الحقيقي على المخزون الخاص بك. تتيح لك هذه المعلومات معرفة ما لديك في المخزون ومكان تخزينه حاليًا. يوفر صورة للحالة العامة للمخزون الخاص بك.
3. فاتورة المواد (BOM): قائمة المواد هي قائمة بجميع المواد الخام والمكونات وأي شيء آخر ضروري لتصنيع أو إصلاح منتجك أو خدمتك.

توضح لك هذه المدخلات الثلاثة المواد الخام المتوفرة للإنتاج ومتى تحتاجها. بعد ذلك ، يمكن أن تساعدك خطة موارد التصنيع في الاحتفاظ بأقل عدد من المواد في متناول اليد أثناء تخطيط أنشطة التصنيع وجدولتها.

ذات صلة: قالب جدول الإنتاج المجاني

لماذا يعتبر تخطيط موارد التصنيع مهمًا؟

يسمح تخطيط موارد التصنيع بجدول إنتاج أكثر إنتاجية وضيقًا يحافظ على انخفاض التكاليف. ولكنه يوفر أيضًا بيانات قيمة من طابق الإنتاج يمكنك استخدامها لمعالجة المشكلات التي أدت إلى إبطاء التصنيع في الماضي - لذلك لا تكررها في المستقبل.

هناك أيضًا تقليل في عبء العمل ينتج عنه كفاءة أكبر عند تطبيق تخطيط الموارد. تساعدك البيانات التي تجمعها على التخطيط المسبق وإجراء تقديرات أكثر دقة تؤدي إلى زيادة ربحية الشركة.

في الماضي ، كانت مراقبة وإدارة المخزون هي الأدوات الوحيدة التي يتعين على الشركات المصنعة تشغيلها بكفاءة. يعد تخطيط موارد التصنيع أكثر فاعلية في إدارة الموارد ووضع خطط أكثر فعالية. استخدامه يوفر على الشركة المال والوقت والعمل.

يمكن لبرنامج إدارة المشاريع تنظيم التصنيع وإدارة الموارد. ProjectManager هو برنامج قائم على السحابة يقوم بكل هذا وأكثر في الوقت الفعلي. تصور جدول الإنتاج الخاص بك في طريقة عرض لوحة كانبان الخاصة بنا واحصل على الشفافية في العملية. جرب ProjectManager مجانًا اليوم.

كيفية عمل خطة موارد التصنيع

عند إنشاء خطة موارد التصنيع ، عليك أن تسأل نفسك ثلاثة أسئلة: ما هو المطلوب؟ كم هو المطلوب؟ ومتى تحتاجه؟ العمل للخلف من المنتج النهائي هو كيف تبدأ في تجميع المواد التي ستحتاجها لخطة موارد التصنيع.

يمكنك تقسيم عملية تصنيع خطط الموارد إلى أربع خطوات أساسية:

1. قم بعمل تقديرات للطلب على منتجك: من هناك ، يمكنك معرفة الموارد اللازمة لجعل العرض الخاص بك يلبي هذا الطلب. يتم تقسيم هذه الموارد من خلال قائمة المواد ، وهي قائمة المواد الخام والتركيبات والمكونات الأخرى اللازمة لتصنيع منتجك النهائي. لا تنسَ تضمين موظفيك في هذا التقدير ، لأنهم أيضًا موارد.
2. قارن الطلب بالمخزون الحالي: سيعلم هذا عدد الموارد التي تحتاجها لتلبية الطلب ، بالإضافة إلى ما لديك بالفعل في المخزون. يخصص تخطيط موارد التصنيع المخزون عند الحاجة.
3. قم بإنشاء جدول إنتاج: هذا يعني معرفة مقدار الوقت الذي ستستغرقه كل خطوة في عملية التصنيع الخاصة بك. مرة أخرى ، أنت تعمل للخلف من الموعد النهائي.
4. راقب العملية برمتها: تأكد من تحقيقك للمعالم الرئيسية وعدم تجاوز الميزانية. ستحتوي معظم برامج تخطيط موارد التصنيع على إخطارات تنبهك إذا كانت الأمور تسير خارج المسار. في حالة حدوث ذلك ، يجب أن يكون لديك خطة طوارئ.

تخطيط موارد المشاريع

تخطيط موارد المؤسسات (ERP) هو إصدار من MRP يضيف التخطيط لجميع الأنشطة المتعلقة بالمؤسسة. يتضمن تخطيط موارد المؤسسات استخدام برامج الأعمال لإدارة الموارد داخل المؤسسة بأكملها من خلال قاعدة بيانات مركزية. هذا يبسط سير العمل ويقلل من العمالة. جاء تخطيط موارد المؤسسات بعد MRP ، عندما تمت إضافة عمليات المكتب إلى هذا المزيج.

الأدوات التي تساعد في تصنيع تخطيط الموارد

البرمجيات هي المحرك الذي يقود تخطيط موارد التصنيع. تم بناء أول نظام مخصص لتخطيط موارد التصنيع في السبعينيات. مع تقدم التكنولوجيا ، زادت أيضًا الأدوات المستخدمة في تخطيط موارد التصنيع. الآن ، يحتوي معظمها على ميزات تخطيط موارد المؤسسة.

تشمل الميزات المضمنة في برنامج تخطيط موارد التصنيع المحاسبة وإدارة الطلبات وأوامر الشراء والتسوية المصرفية وفاتورة المواد والميزانية والتنبؤ وكشوف المرتبات وإدارة المشروع. تقدم تخطيط موارد التصنيع في السبعينيات ليشمل الكثير من هذه الميزات ، ويشار إليه الآن باسم تخطيط موارد التصنيع II.

هناك العديد من الحلول البرمجية المقدمة لتخطيط موارد التصنيع. معظمها باهظ الثمن ، على الرغم من أنها توفر نسخة تجريبية مجانية. تعمل الأدوات في النطاق الكامل من Windows فقط لتتمكن من استخدامها على منتجات Apple. معظمها على السحابة وبعضها قابل للتطوير. هناك بعض الأشياء المعقدة والقليل الأكثر سهولة في الاستخدام.

أفضل ممارسات تخطيط موارد التصنيع

عمر تخطيط موارد التصنيع أو يموت بناءً على دقة بياناته. لذلك ، فإن أهم نصيحة لأي شخص يضع خطة لموارد التصنيع هي أن يكون لديه تكامل البيانات. يتضمن ذلك النظر في كل شيء من مخزونك إلى التواريخ والأوقات الزمنية والعائد والتنبؤ.

من المهم أيضًا أن تظل مرنًا وصبورًا. هناك الكثير من البيانات التي يمكنك استيعابها ، وقد يستغرق ذلك بعض الوقت - حتى في أفضل الظروف. هذا صحيح بشكل خاص إذا كنت قد بدأت للتو في استخدام تخطيط موارد التصنيع ، والذي من الواضح أنه يعتمد على البيانات بشكل كبير. يمكن أن يكون نوعًا من الانتقال لأولئك الذين كانوا يعملون على مستوى أكبر من القناة الهضمية.

ابحث عن البرنامج المناسب لمساعدتك في إدارة تخطيط موارد التصنيع. سترغب في التسوق للحصول على أداة تلبي احتياجاتك ، حيث لا تعمل جميع شركات التصنيع بالطريقة نفسها. تأكد من أن البرنامج الذي تختاره يقدم بيانات في الوقت الفعلي ولديه ميزات إدارة الموارد التي تحتاجها لمطابقة السعة مع الطلب.

كيف يساعد مدير المشروع في تخطيط موارد التصنيع

ProjectManager هو برنامج قائم على السحابة يوفر بيانات في الوقت الفعلي لتحسين مراقبة الإنتاج والمخزون. يتيح لك ProjectManager التنظيم والتخطيط والإبلاغ عن التقدم المحرز في التصنيع وأدائه. لدينا جداول زمنية لتبسيط كشوف المرتبات.

إنشاء جداول رئيسية في مخططات جانت

يعد تنسيق الموارد وإنشاء جدول عملي والبقاء على الميزانية الركائز الثلاث لتخطيط موارد التصنيع. يقوم ProjectManager بعمل كل هذه العناصر الثلاثة في عرض مخطط جانت القوي. يمكنك تعيين تكاليف الموارد ، وتعيين الفرق ، وتعيين المعالم والمواعيد النهائية لتجنب التأخيرات في خط الإنتاج.

تتبع التقدم بلمحة باستخدام لوحات المعلومات في الوقت الفعلي

لمزيد من مراقبة تقدمك ، يحتوي ProjectManager على لوحة معلومات مباشرة توفر بيانات في الوقت الفعلي ، بحيث تعرف على الفور ما إذا كان عبء العمل لفريقك غير متوازن ، أو إذا كانت المهام تستغرق وقتًا طويلاً أو كانت التكاليف مرتفعة للغاية. للتعمق في البيانات ، توجد تقارير بنقرة واحدة يمكنك تصفيتها لإظهار المعلومات التي تريدها فقط. يمكنك مشاركة التقارير لإطلاع فريق القيادة على ما يحدث في قاعة التصنيع.

تتبع وضبط أعباء عمل الفريق

لا تنس أن العاملين لديك هم موارد أيضًا ، وتحتاج إلى تخطيط وإدارة عبء العمل الخاص بهم من أجل الحفاظ على طاقتهم. تحتوي أدوات إدارة الموارد في ProjectManager على مخطط عبء العمل المرمز بالألوان ، بحيث يمكنك أن ترى في لمحة ما إذا كان لدى شخص ما الكثير من العمل أو مهام قليلة جدًا. بعد ذلك ، من المخطط ، قم بإعادة تخصيص مهامهم وموازنة عبء العمل لمساعدة الجميع على العمل بشكل أكثر إنتاجية.

تتبع الوقت بسهولة وفعالية

هناك طريقة أخرى لتتبع العمل الذي يتم إنجازه على أرضية التصنيع وهي استخدام الجداول الزمنية. يتم قفل هذه المستندات الآمنة عند إرسالها للموافقة عليها ويمكن تعبئتها تلقائيًا أو تكرار مهام الأسبوع الماضي إذا كان ذلك ممكنًا. لكنهم لا يقومون فقط بتبسيط عملية كشوف المرتبات وإضافة الأمان إليها ، بل يمكنهم أيضًا أن يوضحوا للمديرين مقدار الوقت الذي يقضيه كل عامل في مهامهم. إنها أداة أخرى لتشديد الإنتاج وتحقيق أقصى استفادة من مواردك.

ProjectManager هو برنامج حائز على جوائز يساعد في تخطيط موارد التصنيع مع تزويدك بأدوات إدارة المشروع التي تحتاجها لمراقبة تقدمك وأدائك وإعداد تقرير عنه. حافظ على إنتاجك في الموعد المحدد واحصل على الموارد التي تتناسب مع قدرتك من خلال تجربة ProjectManager مجانًا اليوم!