Wie hilft IoT Herstellern, ihre Betriebseffizienz zu verbessern?

Intelligente Fabriken sind jetzt Realität. Das IoT baut eine neue Fertigungslandschaft auf, indem es automatisierte Produktionstechnologien und intelligente Fertigungsprozesse verbindet.

Mit jedem Jahr kommen fortschrittliche Methoden und Geräte in den Fertigungsbereich, um die Produktionskapazitäten auf die nächste Stufe zu heben. Dieses Jahr für Jahr reifende technologische Fortschritte haben uns von der ersten industriellen Revolution zur vierten industriellen Revolution geführt.

Die aktuelle Revolution, in der sich die Industrie befindet, bringt ihre eigenen einzigartigen Methoden und Technologien mit sich. Es definiert die betriebliche Effizienz neu.

Während die vorherigen Revolutionen um die spezifischen Bereiche des Industriesektors herum funktionierten, wird die vierte industrielle Revolution durch die Fähigkeit der Konnektivität angetrieben. In diesem Artikel werden wir uns mit den vielen Aspekten befassen, wie das IoT die Fertigung verändert, und mit den vielen Herausforderungen, die der Sektor bewältigen muss, um Teil der Zukunft des IoT in der Fertigung zu werden.

Begrüßung der Vierten Industriellen Revolution

Um die wahren IoT-Anwendungen in der Fertigungsindustrie zu verstehen, ist es notwendig, auf die industriellen Revolutionen zurückzublicken. Seit den 1700er Jahren gab es 4 revolutionäre Veränderungen im verarbeitenden Gewerbe.

Die erste – Wasserkraft wurde eingeführt, um die Effizienz von dampfmaschinenbasierten Maschinen wie Baumwollkörnern, Webstühlen und Förderbändern usw. zu steigern.

Die zweite – in den 1870er Jahren auftauchende zweite industrielle Revolution brachte uns Elektrizität. Die Erfindung der Kraftwerke und Glühbirnen trieb die Automatisierung der Fabriken voran und brachte das Konzept der Massenproduktion hervor.

Die dritte – irgendwo in den 1960er Jahren auftauchend, führte die dritte Revolution digitale Technologie und Computer ein und ersetzte analoge Technologien. Die Phase öffnete die Welt für die Globalisierung und den verstärkten Handel.

Viertens – dies ist die Ära der kognitiven Fertigung. In der laufenden Phase werden Big Data, IoT-Sensorik, Robotik und Predictive Analytics zu einer völlig neuen Definition von IoT in der industriellen Fertigung verschmelzen.

Die vierte industrielle Revolution präsentiert ein glorreiches Zeitalter für die Fertigung und den industriellen Raum. Unternehmen beginnen, die massiven Auswirkungen des IoT auf den Produktionsprozess zu verstehen, sie haben begonnen, Gespräche mit jedem soliden IoT-Entwicklungsunternehmen aufzunehmen, um herauszufinden, wie die IoT-Anwendungsfälle in der Fertigung nutzbar gemacht werden können. Aufgrund ihres Interesses findet die Technologie in einer Reihe von Anwendungsfällen von IoT-Lösungen in der Fertigung Erwiderung.

Wie verändert das IoT in der Fertigung die Landschaft der Branche?

Da IoT-Implementierungen in der Fertigung zu einer neuen Norm werden, gibt es eine Reihe von Vorteilen, die Hersteller aus der Kombination ziehen möchten. Lassen Sie uns einige der vielversprechendsten Vorteile des IoT für Hersteller auflisten.

1. Bestandsverwaltung

Durch die Verknüpfung von Geräten wie intelligenten Behältern, intelligenten Regalen, Gabelstaplern usw. mit drahtloser Kommunikation und RFID-Sensoren könnten Hersteller einen Echtzeitüberblick über einen Bestand behalten. Auf der Produktionsebene können Sensoren, die mit Behältern und Maschinen verbunden sind, Echtzeitdaten zum Bestandsverbrauch liefern und die Notwendigkeit einer Nachbestellung oder automatischen Nachfüllung melden.

2. Vorausschauende Wartung von Anlagen

Eine weitere Auswirkung des IoT in der Fertigungsindustrie zeigt sich in der Rolle der Technologie bei der Instandhaltung von Anlagen. Mit Hilfe von Sensoren und RFID kann das IoT Werkzeuge, intelligente Maschinen und Fahrzeuge usw. auf den Gerätezustand überwachen und dann ihre Wartung auf der Grundlage der Nutzung planen.

Es gibt eine Reihe von IoT-basierten warngesteuerten Systemen, die Einblick in mechanische Probleme geben, die einen Austausch oder eine Reparatur rechtfertigen könnten. Es verbessert nicht nur die Anlagenauslastung, sondern hilft auch, teure Wartungskosten für Ausfallzeiten zu vermeiden.

3. Außendienst

IoT ermöglicht es Herstellern, ihre Fähigkeiten als Dienstleister zu verbessern. Durch Sensoren und vernetzte Geräte können Unternehmen proaktive Wartung von Geräten, Anlagen und Geräten durchführen und gleichzeitig den Außendienst kostengünstiger planen. IoT-Lösungen in der Fertigung bieten auch Transparenz in der Lieferkette, um Standorte, den Zustand der Produkte während des Transports und die Lieferpläne zu überwachen.

4. Personalmanagement

Informationen von Anlagen, Maschinen und Mobilgeräten können Unternehmen dabei helfen, die Produktivität der Mitarbeiter zu messen. Manager müssen nicht mehr durch die Fabrikhalle gehen und sehen, wie ihre Mitarbeiter arbeiten, sie können eine Dashboard-Ansicht der Produktivitätskennzahlen erhalten, die automatisch erstellt und in Echtzeit aktualisiert werden.

Ein Beispiel für Workforce Management-spezifische IoT-Anwendungsfälle in der Fertigung ist in der COREioT Workforce Management-Lösung zu sehen . Es ist ein schlüsselfertiges Projekt, das mit einem 4G-IoT-Gateway, drahtlosen Sensoren und einem Webportal mit Datenanalyse ausgestattet ist. Die Plattform bietet eine fortschrittliche Tracking-Funktion mit Verweilzeiterkennung, die eine vollständige Personaltransparenz bietet.

5. Qualitätssicherung

Eine aktive Rolle des IoT in der Fertigung zeigt sich darin, wie Qualitätsinitiativen zu den betrieblichen Prozessen hinzugefügt werden. Die Technologie kann dazu beitragen, Abweichungen im Produktfluss und in den festgelegten Richtlinien zur Messung von Produktspezifikationen hervorzuheben.

Das Ergebnis liegt in einer verbesserten Effizienz auf Gesamtebene, da Produkte gemäß Spezifikationen entwickelt, fehlerhafte Produktionen in Echtzeit gestoppt und Reparaturen durchgeführt werden, um System- und Geräteausfälle zu vermeiden.

6. Kognitive Operationen und Prozesse

Die Idee der kognitiven Operationen liegt in der Fähigkeit, aktuelle Daten zu nehmen und sie zu analysieren, um Entscheidungen in Bezug auf bessere Operationen, Sicherheit und Qualität zu treffen. Eine Systemverknüpfungstechnologie wie das IoT kann dabei helfen, sowohl strukturierte als auch unstrukturierte Daten wie Videos oder Fotos zu analysieren und so mehr Sicherheit für Geschäftsabläufe und Entscheidungsfindung zu schaffen. Hier sind die verschiedenen Möglichkeiten, die helfen –

• Höhere Produktivität der Produktionslinie
• Schnelle Reparatur und Serviceeinsatz, was die Garantiekosten senkt
• Verbesserte Qualität.

7. Optimierung und intelligentere Ressourcen

Der letzte Punkt in unserer Liste der Vorteile des IoT in der Fertigung dreht sich um die Optimierung von Ressourcen – Energie, Menschen, Wissen und Ausrüstung. Es ist wichtig, die besten Optimierungspraktiken zu befolgen, um die Kosten niedrig zu halten und die Gesamtproduktivität und das Engagement zu verbessern. Durch die Kombination von kognitiven Erkenntnissen und IoT wird es möglich, Daten wie Nutzung, Geolokalisierung, Umgebungsbedingungen usw. zu nutzen für:

• Bessere Arbeitssicherheit und effektives Personalmanagement
• Verbesserte Mitarbeiterproduktivität und -kompetenz
• Reduzierung des Energieverbrauchs von Anlagen und Gebäuden.

Selbst inmitten des zunehmenden Einsatzes von IoT in der Fertigung stehen Hersteller vor einigen Herausforderungen, wenn es um die Einführung von IoT-Lösungen in ihren Prozessen geht.

Lassen Sie uns einen Blick auf einige dieser Herausforderungen werfen, die jedes Unternehmen für die Entwicklung von IoT-Anwendungen bewältigen muss.

Die Hindernisse für die Einführung des IoT im Fertigungssektor

Interoperabilität von Daten

Eine der größten Hürden für Entwickler von IoT-Apps ist die Dateninteroperabilität. In der traditionellen Fertigungsumgebung werden die Umgebungsdaten nach Funktions- oder Abteilungsbereichen isoliert. Dies macht es schwierig, Produktion, Planung, Engineering und Qualität miteinander zu verknüpfen oder für die Analyse kompatibel zu machen. Angesichts der Situation, die das Wesen des IoT zunichte macht, wird es für IoT-Anwendungsentwicklungsdienste sehr wichtig, sich um die Migration von Legacy-Systemen zu kümmern .

Mangel an IoT-Fähigkeiten

Das IoT befindet sich noch in der Entwicklungsphase, was bedeutet, dass es eine Herausforderung bleibt, jemanden einzustellen, der über das Fachwissen zur Nutzung des IIoT verfügt und dessen erfolgreiche Bereitstellung durchführt. Was die Sache noch schlimmer macht, ist, dass bei der Betrachtung der IoT-Einführung in der Fertigung nicht nur die Fähigkeiten der Technologie erforderlich sind, sondern auch Erfahrung in den Bereichen Analytik, Big Data, Embedded-Software-Entwicklung und Elektronik sowie IT-Sicherheit usw.

Fälle von Datenschutzverletzungen

Mit der zunehmenden Verbreitung von IoT-Geräten und -Software in einer Reihe verschiedener Branchen und Fertigungsunternehmen gibt es wachsende Bedenken hinsichtlich ihrer Sicherheitsprüfung. In Anbetracht dessen, wie Fallstudien zum IoT in der Fertigung rund um geschäftskritische Daten und Geräte funktionieren, ist es wichtig, dass jedes Unternehmen, das IoT-Apps entwickelt, einen sicherheitsorientierten Ansatz verfolgt und sich an alle Best Practices für die App-Sicherheit hält , um einen bruchsicheren Service zu gewährleisten.

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Der Eintritt in einen Sektor, der noch mit einem Bein tief in den traditionellen Methoden steckt, kann eine Herausforderung sein. Als technisch zukunftsorientierter Unternehmer benötigen Sie Hilfe von IoT-Entwicklern, die mit Interessengruppen aus der Fertigungsindustrie zusammengearbeitet haben. Wir sind hier, um Ihnen zu helfen .

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