Fertigungsressourcenplanung: Eine Kurzanleitung für MRP II

Alles, was Sie für Ihren Herstellungsprozess benötigen, ist eine Ressource – Menschen, Materialien, Ausrüstung, Software, Einrichtungen usw. Und was auch immer Sie herstellen, Sie müssen diese Ressourcen dafür verwalten.

Dieser Prozess wird als Manufacturing Resource Planning (MRP II) bezeichnet und ist eine Methode, mit der effektiver gearbeitet werden kann. Wenn Sie eine genaue Koordination der Ressourcen benötigen, um die Arbeit pünktlich und innerhalb des Budgets zu erledigen, müssen Sie ein MRP-System erstellen.

Warum heißt es MRP II? Nun, das liegt daran, dass sich die Fertigungsressourcenplanung (MRP II) aus der Materialbedarfsplanung (MRP I), einem früheren Ressourcenplanungssystem, entwickelt hat. Werfen wir einen Blick auf beide, um die Unterschiede kennenzulernen und sie auf Ihre eigenen Prozesse anzuwenden.

Was ist Materialbedarfsplanung (MRP I)?

Die Materialbedarfsplanung (MRP I) ist eine Art der Ressourcenplanung, die verwendet wird, um den Bestand zu kontrollieren, Daten zur Kundennachfrage zu erhalten und eine Stückliste für ein Produkt zu erstellen. Sie verwenden diese Informationen, um einen Einkaufsplan und einen Produktionsplan zu erstellen.

Bei der Entwicklung konzentrierten sich die Daten ausschließlich auf die benötigten Güter und deren Mengen. Dieser Ansatz wurde auf andere Datenpunkte (z. B. Verkaufsprognosen) ausgeweitet, um bessere Produktions- und Einkaufspläne zu erstellen.

Was ist Manufacturing Resource Planning (MRP II)?

Manufacturing Resource Planning (MRP II) ist der Prozess der Erstellung eines MRP-Systems, das es Herstellern ermöglicht, die für ihren Herstellungsprozess benötigten Rohstoffe und Personalressourcen zu berücksichtigen. MRP II berührt die Betriebs- und Finanzplanung, untersucht aber auch die Notfallplanung, die zusätzliche Wege nach vorne schafft, wenn Probleme auftreten.

Es gibt keine proprietäre Software für die Ressourcenplanung in der Fertigung, und daher werden viele Lösungen angeboten. Aber fast alle Hersteller verwenden irgendeine Art von Software, um ein MRP-System zu erstellen.

MRP-Software ist in der Regel modular aufgebaut und besteht aus verschiedenen Komponenten, darunter:

• Ein Master-Produktionsplan
• Technische Daten
• Stückliste
• Produktionsressourcendaten
• Bestände und Bestellungen
• Einkaufsmanagement
• Materialbedarfsplanung
• Shopfloor-Kontrolle
• Kapazitätsplanung
• Kostenkontrolle
• Berichterstattung

Und das ist erst der Anfang! Es gibt weitere Tools für die Geschäftsplanung, das Toolmanagement, die Verkaufsanalyse und das Projektmanagement. MRP II integriert viele Fertigungsprozesse, sodass Sie sie organisieren und verwalten können.

Was ist ein MRP-System?

Ein MRP-System wird verwendet, um alle Daten von MRP I und MRP II zu sammeln und an einem einzigen Ort zu speichern. Dies hilft Managern bei der Produktionsplanung, Bestandsplanung, dem Einkauf von Rohstoffen und der Einkaufsplanung.

Das Ziel eines MRP-Systems ist es, Probleme wie Über- oder Unterbestand zu vermeiden. Es hilft Ihnen auch bei der Planung aller Fertigungsaktivitäten, einschließlich Beschaffung, Produktion und Lieferung.

So erstellen Sie ein MRP-System

Beim Erstellen eines MRP-Systems sind drei wichtige Inputs für das Ressourcenmanagement und den Fertigungsprozess erforderlich:

1. Der Master Production Schedule (MPS): Der MPS ist die Anzahl der Endprodukte und der Zeitpunkt, zu dem Sie sie produzieren. Schätzen Sie dies ab, indem Sie sich Ihre Kundenaufträge und Bedarfsprognosen ansehen.
2. Die Bestandsstatusdatei (ISF): Die ISF sind die Echtzeitdaten zu Ihrem Bestand. Diese Informationen lassen Sie wissen, was Sie auf Lager haben und wo es derzeit gelagert wird. Es bietet ein Bild des Gesamtstatus Ihres Inventars.
3. Die Stückliste (BOM): Die Stückliste ist eine Liste aller Rohstoffe, Komponenten und alles andere, was zur Herstellung oder Reparatur Ihres Produkts oder Ihrer Dienstleistung erforderlich ist.

Diese drei Eingaben zeigen Ihnen, welche Rohstoffe für die Produktion verfügbar sind und wann Sie sie benötigen. Dann kann Ihnen der Fertigungsressourcenplan dabei helfen, bei der Planung und Terminierung von Fertigungsaktivitäten die niedrigste Anzahl an Materialien vorrätig zu halten.

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Warum ist die Fertigungsressourcenplanung wichtig?

Die Fertigungsressourcenplanung ermöglicht einen produktiveren und strafferen Produktionsplan, der die Kosten niedrig hält. Aber es liefert auch wertvolle Daten aus der Produktion, die Sie verwenden können, um Probleme anzugehen, die die Fertigung in der Vergangenheit verlangsamt haben – damit Sie es in Zukunft nicht wiederholen.

Hinzu kommt eine Arbeitserleichterung, die zu einer höheren Effizienz bei der Ressourcenplanung führt. Die von Ihnen gesammelten Daten helfen Ihnen, vorausschauend zu planen und genauere Schätzungen vorzunehmen, die zu einer höheren Rentabilität für das Unternehmen führen.

In der Vergangenheit waren Bestandskontrolle und -verwaltung die einzigen Werkzeughersteller, die effizient arbeiten mussten. Die Fertigungsressourcenplanung ist weitaus effektiver bei der Verwaltung von Ressourcen und der Erstellung effektiverer Pläne. Sein Einsatz spart dem Unternehmen Geld, Zeit und Arbeit.

Projektmanagement-Software kann die Fertigung organisieren und Ressourcen verwalten. ProjectManager ist eine Cloud-basierte Software, die all dies und mehr in Echtzeit erledigt. Visualisieren Sie Ihren Produktionsplan auf unserer Kanban-Board-Ansicht und erhalten Sie Transparenz in den Prozess. Probieren Sie ProjectManager noch heute kostenlos aus.

So erstellen Sie einen Fertigungsressourcenplan

Beim Erstellen eines Fertigungsressourcenplans müssen Sie sich drei Fragen stellen: Was wird benötigt? Wie viel wird benötigt? Und wann wird es benötigt? Wenn Sie vom fertigen Produkt aus rückwärts arbeiten, beginnen Sie mit der Zusammenstellung der Materialien, die Sie für einen Fertigungsressourcenplan benötigen.

Sie können den Prozess für Fertigungsressourcenpläne in vier grundlegende Schritte unterteilen:

1. Schätzen Sie die Nachfrage nach Ihrem Produkt: Von dort aus können Sie die Ressourcen ermitteln, die erforderlich sind, damit Ihr Angebot diese Nachfrage deckt. Diese Ressourcen werden durch eine Stückliste aufgeschlüsselt, die die Liste der Rohmaterialien, Baugruppen und anderen Komponenten darstellt, die zur Herstellung Ihres Endprodukts erforderlich sind. Vergessen Sie nicht, Ihr Personal in diese Schätzung einzubeziehen, da es sich auch um Ressourcen handelt.
2. Bedarf mit aktuellem Bestand vergleichen: Dies gibt Aufschluss darüber, wie viele Ressourcen Sie benötigen, um den Bedarf zu decken, zusätzlich zu dem, was Sie bereits auf Lager haben. Die Fertigungsressourcenplanung weist den Bestand dort zu, wo er benötigt wird.
3. Erstellen Sie einen Produktionsplan: Das bedeutet, herauszufinden, wie viel Zeit jeder Schritt in Ihrem Herstellungsprozess in Anspruch nehmen wird. Auch hier arbeiten Sie von einem Stichtag aus rückwärts.
4. Überwachen Sie den gesamten Prozess: Stellen Sie sicher, dass Sie Meilensteine ​​erreichen und das Budget nicht überschreiten. Die meisten Softwareprogramme zur Ressourcenplanung für die Fertigung verfügen über Benachrichtigungen, die Sie warnen, wenn die Dinge aus dem Ruder laufen. Halten Sie in diesem Fall einen Notfallplan bereit.

Unternehmensressourcenplanung

Enterprise Resource Planning (ERP) ist eine Version von MRP, die die Planung aller unternehmensbezogenen Aktivitäten hinzufügt. ERP umfasst die Verwendung von Unternehmenssoftware zur Verwaltung von Ressourcen innerhalb der gesamten Organisation über eine zentralisierte Datenbank. Dies vereinfacht Arbeitsabläufe und reduziert den Arbeitsaufwand. ERP kam nach MRP, als der Mix um den Bürobetrieb ergänzt wurde.

Tools, die bei der Planung von Fertigungsressourcen helfen

Software ist der Motor, der die Ressourcenplanung in der Fertigung vorantreibt. Das erste System zur Ressourcenplanung für die Fertigung wurde in den 1970er Jahren entwickelt. Mit fortschreitender Technologie entwickelten sich auch die Tools für die Planung der Fertigungsressourcen. Jetzt verfügen die meisten über Enterprise Resource Planning-Funktionen.

Zu den Funktionen, die in der Fertigungsressourcenplanungssoftware enthalten sind, gehören Buchhaltung, Auftragsverwaltung, Bestellungen, Bankabstimmung, Stücklisten, Budget und Prognose, Gehaltsabrechnung und Projektmanagement. Die Fertigungsressourcenplanung der 1970er Jahre hat viele dieser Merkmale aufgenommen und wird heute als Fertigungsressourcenplanung II bezeichnet.

Es werden viele Softwarelösungen für die Ressourcenplanung in der Fertigung angeboten. Die meisten sind teuer, obwohl sie eine kostenlose Testversion anbieten. Die Tools reichen von Windows bis hin zur Verwendung auf Apple-Produkten. Die meisten befinden sich in der Cloud und einige sind skalierbar. Es gibt solche, die komplizierter sind, und einige, die benutzerfreundlicher sind.

Best Practices für die Ressourcenplanung in der Fertigung

Die Fertigungsressourcenplanung lebt oder stirbt von der Genauigkeit ihrer Daten. Daher ist der wichtigste Tipp für jeden, der einen Fertigungsressourcenplan erstellt, die Datenintegrität. Dazu gehört, dass Sie sich alles ansehen, von Ihrem Bestand bis hin zu Terminen, Vorlaufzeiten, Erträgen und Prognosen.

Es ist auch wichtig, flexibel und geduldig zu bleiben. Es gibt eine Menge Daten, die Sie verarbeiten müssen, und dies kann einige Zeit dauern – selbst unter den besten Umständen. Dies gilt insbesondere, wenn Sie gerade erst anfangen, die Ressourcenplanung für die Fertigung einzusetzen, die offensichtlich sehr datenbasiert ist. Es kann ein bisschen wie ein Übergang für diejenigen sein, die eher auf Bauchebene gearbeitet haben.

Finden Sie die richtige Software zur Verwaltung Ihrer Fertigungsressourcenplanung. Sie sollten ein Werkzeug kaufen, das Ihren Anforderungen entspricht, da nicht alle Fertigungsunternehmen auf die gleiche Weise arbeiten. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Software Echtzeitdaten liefert und über die Ressourcenverwaltungsfunktionen verfügt, die Sie benötigen, um die Kapazität an die Nachfrage anzupassen.

Wie ProjectManager bei der Planung von Fertigungsressourcen hilft

ProjectManager ist eine Cloud-basierte Software, die Echtzeitdaten zur besseren Überwachung Ihrer Produktion und Ihres Inventars bereitstellt. Mit ProjectManager können Sie den Fortschritt und die Leistung Ihrer Fertigung organisieren, planen und darüber Bericht erstatten. Wir haben sogar Stundenzettel, um die Gehaltsabrechnung zu vereinfachen.

Erstellen Sie Master-Zeitpläne in Gantt-Diagrammen

Die Ressourcen zu koordinieren, einen praktikablen Zeitplan zu erstellen und das Budget einzuhalten, sind die drei Säulen der Ressourcenplanung für die Fertigung. ProjectManager macht alle drei in einer robusten Gantt-Diagrammansicht. Sie können Ressourcenkosten festlegen, Teams zuweisen sowie Meilensteine ​​und Fristen festlegen, um Verzögerungen in der Produktionslinie zu vermeiden.

Verfolgen Sie den Fortschritt auf einen Blick mit Echtzeit-Dashboards

Um Ihren Fortschritt weiter zu überwachen, verfügt ProjectManager über ein Live-Dashboard, das Echtzeitdaten liefert, sodass Sie sofort wissen, ob die Arbeitsbelastung Ihres Teams unausgeglichen ist, Aufgaben zu lange dauern oder die Kosten in die Höhe schießen. Für einen tieferen Einblick in die Daten gibt es Ein-Klick-Berichte, die Sie filtern können, um nur die gewünschten Informationen anzuzeigen. Sie können Berichte teilen, um das Führungsteam über die Geschehnisse in der Fertigung auf dem Laufenden zu halten.

Team-Workloads verfolgen und anpassen

Vergessen Sie nicht, dass Ihre Mitarbeiter auch Ressourcen sind, und Sie müssen ihre Arbeitsbelastung planen und verwalten, damit sie ihre Kapazitätsauslastung aufrecht erhalten. Die Ressourcenmanagement-Tools von ProjectManager verfügen über ein farbcodiertes Arbeitsbelastungsdiagramm, sodass Sie auf einen Blick sehen können, ob jemand zu viel oder zu wenig Aufgaben hat. Weisen Sie dann anhand des Diagramms ihre Aufgaben neu zu und gleichen Sie die Arbeitsbelastung aus, damit alle produktiver arbeiten können.

Verfolgen Sie die Zeit einfach und effektiv

Eine weitere Möglichkeit, den Überblick über die in der Fertigung geleistete Arbeit zu behalten, sind Stundenzettel. Diese sicheren Dokumente werden gesperrt, wenn sie zur Genehmigung gesendet werden, und können gegebenenfalls automatisch ausgefüllt oder die Aufgaben der letzten Woche wiederholt werden. Aber sie rationalisieren und sichern nicht nur den Gehaltsabrechnungsprozess, sie können Managern auch zeigen, wie viel Zeit jeder ihrer Mitarbeiter für ihre Aufgaben aufwendet. Es ist ein weiteres Werkzeug, um die Produktion zu straffen und das Beste aus Ihren Ressourcen herauszuholen.

ProjectManager ist eine preisgekrönte Software, die bei der Planung von Fertigungsressourcen hilft und Ihnen die Projektmanagement-Tools zur Verfügung stellt, die Sie benötigen, um Ihren Fortschritt und Ihre Leistung zu überwachen und darüber zu berichten. Halten Sie Ihre Produktion im Zeitplan und verfügen Sie über die Ressourcen, die Ihrer Kapazität entsprechen, indem Sie ProjectManager noch heute kostenlos testen!