Materialbedarfsplanung (MRP): Eine Kurzanleitung

Die Fertigung erfordert das richtige Gleichgewicht vieler Faktoren. Eine der wichtigsten ist die Bestandsverwaltung – die Materialien und Komponenten, die für den Herstellungsprozess benötigt werden. Je effizienter ein Unternehmen mit seinem Materialbedarf umgeht, desto mehr Gewinn erzielt es.

Zu diesem Zweck hat die Fertigungsindustrie die Materialbedarfsplanung (MRP I) entwickelt, um die Effizienz der Bestandsverwaltung zu verbessern. Es ist auch als MRP-System bekannt und hat sich zu einem Standardwerkzeug für die Beschaffungsplanung entwickelt, das produktbasierten Fertigungsunternehmen hilft. Die Materialbedarfsplanungsmethode war die Grundlage für die Entwicklung des Manufacturing Resource Planning (MRP II).

Was ist Materialbedarfsplanung?

Die Materialbedarfsplanung ist eine digital betriebene Methode der Bestandsführung. Bei richtiger Anwendung verbessert ein MRP-System die Effizienz des Produktionsprozesses durch genaue Schätzung der erforderlichen Materialien und Just-in-Time-Lieferung.

Die Materialbedarfsplanung hilft Herstellern, die Produktionsbestände niedrig zu halten, da sie die Herstellungs-, Einkaufs- und Lieferaktivitäten steuern. Vor dem Aufkommen von Computern wurde die Produktionsplanung vollständig von Hand durchgeführt, wobei Berechnungen für Nachbestellmenge und Nachbestellpunkt verwendet wurden.

Während diese Berechnungen bei Bestellungen und dem Ausgleich von Angebot und Nachfrage hilfreich waren, waren die Formeln ziemlich zeitaufwändig. Heutzutage können Sie die Materialbedarfsplanung effizient mit einer Projektmanagement-Software verwalten. ProjectManager verfügt über Online-Gantt-Diagramme, mit denen Sie den Bestand an die Nachfrage anpassen können. Probieren Sie ProjectManager noch heute kostenlos aus!

Was sind die Vorteile der Materialbedarfsplanung?

Durch die Verwendung eines MRP-Systems bleiben die Rohstoffe und Komponenten für Ihr Produkt verfügbar, wenn Sie sie benötigen, während die Lagerbestände minimiert werden. Dies reduziert die Kosten für die Bevorratung von Materialien und stellt sicher, dass Ihr Unternehmen immer alles zur Hand hat, was es braucht.

Die Materialbedarfsplanung hilft auch dabei, den Bestand effizienter zu verwalten und gleichzeitig die Vorlaufzeiten für Kunden zu verkürzen. All dies führt natürlich zu einer Verbesserung Ihres Produktionsprozesses. Diese Faktoren tragen alle zu höheren Gewinnen und Kundenzufriedenheit bei. Das bedeutet jedoch nicht, dass die Verwendung eines MRP-Systems alles rosig ist.

Sie brauchen gute Daten, um gute Ergebnisse zu erzielen. Ohne gute Daten werden Sie sich verkalkulieren – und das kann verheerende Auswirkungen auf das Unternehmen haben. Außerdem kann die Implementierung computerbasierter Plattformen, auf denen MRP-Systeme ausgeführt werden, teuer sein.

Schlüsselelemente der Materialbedarfsplanung

Damit ein Materialbedarfsplanungssystem funktioniert, gibt es drei wesentliche Elemente der Materialbedarfsplanung. Um sie besser zu verstehen, werfen wir einen Blick auf jeden:

1. MRP-Informationsquellen: Es gibt vier wichtige Informationsquellen, die MRP-Systeme verwenden, um ihre Berechnungen durchzuführen. Zu diesen Quellen gehören Produktionspläne, Materialspezifikationen, Produktionszykluszeiten und Lieferzeiten der Lieferanten. Verwenden Sie diese vier Datenströme, um Projektionsmaschinen und Produktionsabläufe anzupassen.
2. Fallstudien: Nutzen Sie die Forschung für mehr Business Intelligence. Denken Sie an Kundennachfrage, Bestandsanforderungen, Verkaufsprognosen und andere Überlegungen zum Lieferkettenmanagement. In Verbindung mit dem Feedback anderer Unternehmen kann dies Lücken in den Informationsquellen des MRP füllen. Dann müssen die Führungskräfte des Unternehmens die richtigen Ressourcen bereitstellen, um die Ergebnisse ihrer Forschung anzuwenden.
3. Unvermeidbare Probleme: Einige Probleme werden durch Automatisierung und Forschung nicht behoben. Es gibt technische und betriebliche Probleme, die Sie nur durch angemessene Schulung, Unterstützung und Informationsaustausch lösen können. Sobald der Hauptproduktionsplan und die Materialspezifikationen festgelegt sind, müssen die Arbeitskräfte diese Einschränkungen einhalten, bevor sie fortfahren können.

Welche Daten benötigt ein MRP-System?

Die für MRP-Systeme erforderlichen Daten umfassen Folgendes:

• Endprodukte : das herzustellende Produkt
• Menge: wie viele Teile hergestellt werden sollen
• Haltbarkeit: Zeit, die Sie ein Produkt lagern
• Produktionsbestandsaufzeichnungen: Materialien, die zur Verwendung verfügbar sind, in Arbeit befindliche und fertiggestellte Materialien
• Produktionsplanungsdaten: Arbeitsbeschränkungen und -anweisungen, Maschinennormen, Tests usw.
• Stückliste : Eine Liste aller Rohstoffe und Komponenten, die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden.

Was sind die Schlüsseleingaben?

Die wichtigsten Eingaben für ein MRP-System sind wie folgt:

• Hauptproduktionsplan : Der Produktionsplan für alle Produkte, die ein Unternehmen über einen bestimmten Zeitraum produzieren wird. Sie schätzen dies, indem Sie sich Kundenaufträge und Bedarfsprognosen ansehen.
• Bestandsstatusdatei: Bestandsverwaltungsdaten in Echtzeit informieren Manager darüber, was vorrätig ist und welchen allgemeinen Status ihr Bestand hat.
• Stückliste : Eine Liste von Rohmaterialien, Komponenten und Baugruppen, die Sie zur Herstellung, Herstellung oder Reparatur des Produkts benötigen.

So erstellen Sie einen Materialbedarfsplan

Um einen Materialbedarfsplan zu erstellen, müssen Sie diese drei Fragen beantworten:

• Was wird benötigt?
• Wie viel wird benötigt?
• Wann wird es benötigt?

Schritte zum Erstellen eines Materialbedarfsplans

Ein Materialbedarfsplan arbeitet rückwärts vom Produktionsplan für das Endprodukt. Erstellen Sie zunächst eine Anforderungsliste für Ihren Fertigungsprozess, einschließlich Komponenten und Rohmaterialien. Um diese Daten zu erhalten, folgen Sie diesen vier Schritten:

1. Nachfrage und Materialien abschätzen: Beginnen Sie damit, die Kundennachfrage nach Ihrem Produkt herauszufinden und welche Materialien Sie benötigen, um sie zu erfüllen. Nachdem Sie den Bedarf geschätzt haben, erstellen Sie basierend auf den Schätzungen der Produktionsplanung eine Liste der Materialien, die Sie zur Herstellung Ihres Produkts benötigen.
2. Ressourcen zuweisen: Sehen Sie sich als Nächstes Ihre Lagerbestände an und vergleichen Sie den geschätzten Bedarf mit dem, was Sie bereits auf Lager haben. Die Verwendung eines Materialbedarfsplans hilft Ihnen, diese Ressourcen dort zu verteilen, wo sie im Herstellungsprozess benötigt werden.
3. Produktionsplanung: Jetzt müssen Sie den Zeit- und Arbeitsaufwand berechnen, der erforderlich ist, um die Produkte herzustellen, um die Kundennachfrage zu erfüllen. Das bedeutet, einen Master-Produktionsplan zu erstellen.
4. Überwachung des Prozesses: Schließlich müssen Sie den Herstellungsprozess überwachen und sicherstellen, dass er Ihrem Plan folgt. Wenn Probleme auftreten, sollte Ihr MRP-System Sie auf eine Verzögerung hinweisen und in einigen Fällen einen Notfallplan anbieten, um Ihren Produktionsplan wieder auf Kurs zu bringen.

Wie ProjectManager MRP einfach macht

Projektmanagement-Software kann Ihnen die Tools zur Überwachung und Verfolgung des Materialbedarfs bieten, um sicherzustellen, dass Ihr Angebot immer im Gleichgewicht mit der Nachfrage ist. ProjectManager ist eine Cloud-basierte Software, die Managern reichhaltige Daten liefert, um ihnen einen besseren Einblick in ihren Produktionsprozess zu geben.

Erstellen Sie Produktionspläne in Gantt-Diagrammen

Um Ihre Ressourcen und Ihren Zeitplan zu organisieren, verwenden Sie das Gantt-Diagramm von ProjectManager, um Ihren Produktionsplan zu erstellen. Sie können Aufgaben erstellen, zuweisen, abhängige Aufgaben verknüpfen und Meilensteine ​​setzen.

Stellen Sie sicher, dass Ihre Ressourcen richtig zugewiesen sind

Verwenden Sie zum Verwalten Ihrer Ressourcen das Arbeitsauslastungsdiagramm. Es ist farbcodiert, um Ihnen zu zeigen, wie viel Arbeit Sie Ihren Teammitgliedern zugewiesen haben. Dann können Sie anhand des Arbeitsbelastungsdiagramms die Aufgaben neu zuweisen, um Ihre Arbeitskräfte auszugleichen und alle produktiv zu halten.

Überwachen und verfolgen Sie Ihren Produktionszyklus

In Bezug auf die Überwachung Ihrer Produktion und Ressourcen verfügt ProjectManager über zwei Tools. Das Echtzeit-Dashboard sammelt Live-Daten und führt automatisch Berechnungen durch, die in leicht lesbaren Diagrammen und Grafiken angezeigt werden. Verwenden Sie für weitere Details filterbare Ein-Klick-Berichte, um nur die Daten anzuzeigen, an denen Sie interessiert sind. Geben Sie sie dann frei, um die Beteiligten über den Fortschritt auf dem Laufenden zu halten.

Ein MRP-System ist nicht jedermanns Sache, insbesondere wenn Sie ProjectManager verwenden können. Unsere preisgekrönte Software hilft Ihnen bei der Planung, Überwachung und Berichterstattung über die Produktion, während Sie Ressourcen verwalten, um den Lagerbestand niedrig zu halten und die Nachfrage zu befriedigen. Kanban-Boards bieten Einblick in die Produktion, sodass Sie Ressourcen zuweisen können, damit die Teams ausgelastet bleiben. Probieren Sie ProjectManager noch heute kostenlos aus.