Produktionsplanung in der Fertigung: Best Practices für Produktionspläne

Da die Schaffung von Produkten und Dienstleistungen umfangreicher und vielfältiger geworden ist, ist die Fertigungsindustrie wettbewerbsfähiger geworden. Es gibt viele Dinge, die im Auge behalten werden müssen, wie z. B. die Materialbedarfsplanung, das Lieferkettenmanagement und die Bestandskontrolle. Die Abläufe werden immer komplexer, was bedeutet, dass produzierende Unternehmen eine gründlichere Produktionsplanung benötigen.

Ein Produktionsplan ist der beste Weg, um sicherzustellen, dass Sie qualitativ hochwertige Produkte/Dienstleistungen so effizient wie möglich liefern.

Was ist Produktionsplanung?

Die Produktionsplanung ist der Prozess der Entscheidung, wie ein Produkt oder eine Dienstleistung hergestellt wird, bevor der Herstellungsprozess beginnt. Mit anderen Worten, so planen Sie Ihre Lieferkette, Rohstoffe, Mitarbeiter und den physischen Raum, in dem der Herstellungsprozess stattfindet.

Die Produktionsplanung ist für Hersteller sehr wichtig, da sie andere wichtige Aspekte ihres Geschäfts beeinflusst, wie zum Beispiel:

• Leitung der Lieferkette
• Produktionsplanung
• Materialbedarfsplanung
• Anlaufzeit
• Kapazitätsplanung

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Warum ist die Produktionsplanung wichtig?

Wenn ein Produktionsbetrieb expandieren möchte, erfordert diese Entwicklung eine sorgfältige Produktionsplanung und Produktionsplanung. Jemand muss die Verantwortung für die Verwaltung der Ressourcen übernehmen und entscheiden, wie sie zugewiesen werden. Dieser Prozess ist ein großer Teil der Kapazitätsplanung – wie viel kann in einem bestimmten Zeitraum mit den verfügbaren Ressourcen gemacht werden?

Ohne Produktionsplanung ist es leicht, zu viel Ressourcen für ein Produkt zu verwenden und nicht genug für ein anderes übrig zu lassen oder Ihre Ressourcen nicht richtig zu planen, was zu Verzögerungen führt, die sich auf Ihre Produktionsplanung auswirken. Es ist genauso einfach, Ressourcen ungenutzt zu lassen. Diese Probleme weisen auf einen Mangel an Effizienz in Ihrem Produktionsplanungsprozess hin.

Unabhängig vom Produkt oder der Dienstleistung oder der Größe des Betriebs ist die Produktionsplanung der beste Weg, um sicherzustellen, dass Ressourcen angemessen eingesetzt werden, Produkte und Dienstleistungen von hoher Qualität sind und nichts das Budget überschreitet.

Arten der Produktionsplanung

Jeder Betrieb ist einzigartig und derselbe Produktionsplan ist nicht für jeden geeignet. Um das Beste aus der Projektplanung herauszuholen, müssen Sie entscheiden, welche Methode für Ihren Fertigungsprozess am besten geeignet ist. Hier ist eine kurze Einführung in die verschiedenen Arten der Produktionsplanung.

Job-Methode

Die Auftragsmethode wird häufig bei der Herstellung eines einzelnen Produkts verwendet, für das ein eindeutiger Produktionsplan erstellt wird. Diese Produktionsplanungsmethode wird im Allgemeinen in kleineren Produktionen verwendet, kann aber auch auf größere Produktionsanlagen angewendet werden. Die Job-Methode ist besonders vorteilhaft, wenn ein Produkt oder eine Dienstleistung spezifische Anpassungen erfordert.

Chargenproduktionsverfahren

Die Chargenproduktion besteht darin, Waren in Gruppen herzustellen, anstatt einzeln oder durch kontinuierliche Produktion hergestellt zu werden. Dieses Verfahren ist nützlich, wenn Produkte in großem Umfang hergestellt werden.

Flow-Methode

Die Flow-Methode ist ein bedarfsorientiertes Fertigungsmodell, das die Produktionsvorlaufzeit minimiert, indem es die Produktionslinie beschleunigt. Der Herstellungsprozess beginnt auf der Grundlage von Arbeitsaufträgen und hört nach dem Start nicht auf, bis alle fertigen Waren produziert sind. Dies wird als kontinuierliche Produktion bezeichnet und wird durch den Einsatz von Maschinen und wenig Eingriffen erreicht, um die Wartezeit zu minimieren.

Prozessmethode

Die Prozessmethode ist mehr oder weniger das, was sich die meisten Menschen vorstellen, wenn sie an die Produktion denken – ein Fließband. Bei der Prozessmethode gibt es im Allgemeinen verschiedene Arten von Maschinen, die separate Aufgaben erledigen, um die fertigen Waren zusammenzustellen.

Massenproduktionsverfahren

Die Massenproduktionsmethode konzentriert sich hauptsächlich darauf, einen kontinuierlichen Fluss identischer Produkte zu erzeugen. Es ähnelt der Fließmethode, aber in einem viel größeren Maßstab, was die Produktionskosten senkt. Wenn Einheitlichkeit genauso entscheidend wie Effizienz ist, müssen Sie „standardisierte Prozesse“ verwenden, um sicherzustellen, dass alle Produkte genau gleich aussehen.

Was ist ein Produktionsplan?

Ein Produktionsplan ist ein Dokument, das beschreibt, wie Produktionsprozesse ausgeführt werden, und ist das Endergebnis des Produktionsplanungsprozesses. Es beschreibt die erforderlichen Personalressourcen, Rohstoffe und Ausrüstung sowie den einzuhaltenden Produktionsplan.

Der Verantwortliche für die Produktionsplanung muss zudem mit dem Innenleben, den Ressourcen und den von ihm produzierten Produkten/Dienstleistungen bestens vertraut sein. Dies beinhaltet in der Regel die Zusammenarbeit mit Mitarbeitern vor Ort, im Außendienst oder in verschiedenen Abteilungen, um Produkte zu entwickeln und Dienstleistungen zu erbringen.

So erstellen Sie einen Produktionsplan

Wenn Sie sich daran machen, einen Produktionsplan zu erstellen, befolgen Sie unbedingt diese 5 Schritte, um ihn so robust wie möglich zu machen.

1. Schätzung/Prognose der Produktnachfrage

Das Verständnis der Produktbedarfsplanung ist der beste Weg, um zu entscheiden, welche Produktplanungsmethode die beste Wahl für Ihren Betrieb ist. Von hier aus können Sie abschätzen, welche Ressourcen erforderlich sind und wie sie im Herstellungsprozess verwendet werden.

2. Greifen Sie auf das Inventar zu

Der Zugriff auf das Inventar ist mehr als nur eine Bestandsaufnahme: Sie sollten einen Inventarverwaltungsplan erstellen, damit Sie keine Engpässe erleben oder Dinge verschwenden. Konzentrieren Sie sich in diesem Schritt auf die Bestandskontroll- und Bestandsverwaltungstechniken, die Sie verwenden können, um den Bestand so effizient wie möglich zu verwalten.

3. Ressourcenplanung

Ein erfolgreicher Produktionsplan erfordert, dass Sie mit den Details der Ressourcenplanung des Fertigungsprozesses vertraut sind. Beachten Sie die Mindestanzahl an Personen und Rohmaterialien, die erforderlich sind, um ein Produkt zu erstellen oder eine Dienstleistung auszuführen. Sie müssen auch überlegen, welche Maschinen und Systeme für die Umsetzung Ihres Produktionsplans unerlässlich sind.

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4. Produktion überwachen

Überwachen Sie während der Produktion, wie die Ergebnisse mit dem Produktionsplan und den Projektionen des Ressourcenmanagements verglichen werden. Dies sollte während des Produktionsprozesses kontinuierlich stattfinden und dokumentiert werden. Die Überwachung der Produktion ist besonders wichtig für den fünften Schritt im Produktionsplanungsprozess.

5. Passen Sie den Plan an, um die Produktion in Zukunft effizienter zu gestalten

Der letzte Schritt der Produktionsplanung besteht darin, über die Informationen nachzudenken, die Sie in Schritt vier gewonnen haben, und eine Strategie zu entwickeln, was getan werden kann, damit der Produktionsplan in Zukunft reibungsloser läuft. Bei der Produktionsplanung geht es um die Herstellung eines Produkts oder einer Dienstleistung, ja, aber es sollte auch eine Lernerfahrung sein, um beim nächsten Mal noch bessere Produktionspläne zu erstellen.

Häufige Fehler in der Produktionsplanung

Während Sie den Produktionsplanungsprozess durchlaufen, müssen Sie auf häufige Fehltritte achten. Hier sind drei Fehler, die oft bei der Produktionsplanung gemacht werden. Glücklicherweise können sie verhindert werden.

Das Unerwartete nicht erwarten

Das bedeutet, Risikomanagementstrategien zu haben, falls etwas schief geht. Das Ziel ist natürlich, sie nie einsetzen zu müssen, aber es ist besser, sie zu haben und sie nicht zu brauchen. Die Produktionsplanung ist nicht vollständig, wenn sie Risiken, Probleme und Änderungen nicht antizipiert. Wenn Sie für sie planen, sind Sie bereit, Probleme zu lösen, falls und wenn sie auftreten.

Hinter dem Schreibtisch stecken bleiben

Sie sollten mit intelligenten Produktionsplanungstools arbeiten, aber das bedeutet nicht, dass Sie sich bei der Produktionsplanung nur auf eine Enterprise-Resource-Planning-Software verlassen und Ressourcen und Abläufe nicht persönlich überwachen sollten. Wenn die Produktionsplanung nur hinter einem Bildschirm erfolgt, ist das Endergebnis nicht so informiert, wie es sein könnte. Die beste Produktionsplanung ist aktiv und kooperativ.

Vernachlässigung der Ausrüstung

Unabhängig vom Produkt oder der Dienstleistung bedeutet Herstellung den Einsatz von Technologie. Um das Beste aus Ihrer Ausrüstung herauszuholen, müssen Sie sich um sie kümmern. Dies bedeutet, die Nutzung zu verfolgen und mit der regelmäßigen Wartung Schritt zu halten. Das sieht je nach Branche und Produkt bzw. Dienstleistung unterschiedlich aus, das Prinzip ist aber dasselbe: Kümmern Sie sich kontinuierlich um Ihr Equipment, bevor es zu einem Problem wird, das die Produktion ausbremst.

Best Practices für die Produktionsplanung

Unabhängig davon, welches Produkt oder welche Dienstleistung hergestellt wird, gibt es viele bewährte Best Practices, die Ihren Betrieb auf Erfolgskurs bringen. Berücksichtigen Sie bei der Erstellung eines Produktionsplans diese beiden.

Machen Sie genaue Prognosen

Wenn Sie die Nachfrage nach Ihrem Produkt oder Ihrer Dienstleistung nicht richtig einschätzen, ist es unmöglich, einen detaillierten Produktionsplan zu erstellen. Bedarfsplanung ist niemals statisch. Sie müssen Kauftrends aus den Vorjahren, demografische Veränderungen, Änderungen der Ressourcenverfügbarkeit und viele andere Faktoren berücksichtigen. Diese Bedarfsplanungsprognosen sind die Grundlage einer geschickten Produktionsplanung.

Kennen Sie Ihre Kapazität

Kapazitätsplanung bedeutet, die maximale Kapazität zu kennen, die Ihr Betrieb verwalten kann – das absolute Maximum eines Produkts oder einer Dienstleistung, das er während eines bestimmten Zeitraums anbieten kann. Nur so können Sie vorhersehen, wie viel Sie von jeder Ressource benötigen, um die Menge X an Produkten herzustellen. Wenn Sie die Produktionskapazität nicht kennen, ist Ihre Produktionsplanung wie ein Schuss ins Blaue.

Verwenden Sie ProjectManager für die Produktionsplanung und -terminierung

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Planen Sie mit Gantt-Diagrammen

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