Qualitätskontrolle in der Fertigung: Eine Kurzanleitung

Veröffentlicht: 2022-12-08

Wenn Sie etwas herstellen, stellen Sie besser sicher, dass das Produkt nicht fehlerhaft ist. Wenn ein Kunde Ihr Produkt kauft und es nicht funktioniert, verlieren Sie bestenfalls einen Kunden und im schlimmsten Fall wird Ihnen eine Klage auferlegt. Einfach ausgedrückt, die Qualitätskontrolle in der Fertigung ist wichtig.

Qualitätskontrolle in der Fertigung bedeutet, dass Ihre Kunden bekommen, wofür sie bezahlt haben. Ein zufriedener Kunde führt zu Markentreue, die Ihrem Unternehmen langfristige Gewinne bringt. Lassen Sie uns lernen, was Qualitätskontrolle ist, einige der Methoden, um sie anzuwenden, und die Rollen Ihres Teams, um sicherzustellen, dass die Qualitätskontrolle in der Fertigung durchgeführt wird.

Was ist Qualitätskontrolle (QC)?

Die Qualitätskontrolle beschränkt sich natürlich nicht auf die Fertigung. Qualitätskontrolle ist ein Prozess, der dazu beiträgt, Produkte wie geplant zu liefern oder Produkte zu verbessern. Es erfordert, dass das Unternehmen ein Umfeld unterstützt, in dem jeder, vom Management bis zu den Mitarbeitern, seine Arbeit so perfekt wie möglich ausführt.

Das erste, was festgelegt werden muss, ist ein Benchmark oder eine Basislinie, anhand derer das Produkt gemessen werden kann, um sicherzustellen, dass es den Qualitätserwartungen des Projekts entspricht. Produkte müssen auch während des gesamten Produktionsprozesses auf statistisch signifikante Abweichungen getestet werden.

Um sicherzustellen, dass Produkte nach Qualitätsstandards hergestellt werden, muss eine Qualitätskontrolle eingerichtet werden. Dies geschieht, um die Produktion zu standardisieren und besser sicherzustellen, dass jedes Produkt vom Fließband konsistent und korrekt hergestellt wird. Darüber hinaus begrenzt die Angabe, welche Produktionsaktivitäten von welchem Mitarbeiter ausgeführt werden, Fehler und stellt sicher, dass Mitarbeiter nur an Aufgaben arbeiten, für die sie geschult sind.

Eine weitere Maßnahme zur Fehlervermeidung ist ein System zur Überwachung Ihrer Produktion in Echtzeit. ProjectManager ist eine Online-Projektmanagementsoftware, die Echtzeitdaten liefert, damit Sie Probleme schnell erkennen und lösen können. Nutzen Sie unser Live-Dashboard, um sich einen Überblick über Ihr Produkt zu verschaffen. Es gibt keine Konfiguration wie bei minderwertigen Produkten. Es ist einsatzbereit, wenn Sie es sind, und verfolgt Zeit, Kosten, Arbeitsbelastung und mehr in Echtzeit. Starten Sie noch heute kostenlos mit ProjectManager.

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Qualitätskontrolle vs. Qualitätssicherung

Sie werden Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung vertauscht hören, aber das sind zwei verschiedene Dinge. Die Qualitätskontrolle ist Teil des größeren Qualitätsmanagementprozesses, der sich auf die Erfüllung der Qualitätsanforderungen konzentriert.

Die Qualitätssicherung ist ebenfalls Teil des Qualitätsmanagementplans und dreht sich um die Aktivitäten innerhalb dieses Plans, die sicherstellen, dass Ihr Produkt die Produktion durchläuft. Das bedeutet, dass Sie nachgewiesen haben, dass die geplanten Qualitätsanforderungen in der Produktion erfüllt werden.

Die Qualitätskontrolle findet während der Inspektion statt. Wie bereits erwähnt, handelt es sich um eine Reihe von Testverfahren, die sicherstellen, dass das Produkt sicher und wirksam ist. Daher arbeiten Qualitätskontrolle und Qualitätssicherung unterschiedlich zusammen, um die Qualität des von Ihnen hergestellten Produkts sicherzustellen.

Es gibt Unterschiede zwischen den beiden. Erstens ist die Qualitätssicherung proaktiv, während die Qualitätskontrolle reaktiv ist. Das liegt an der Art dessen, was sie tun und wann sie es tun. Die Qualitätssicherung ist prozessorientiert und präventiv, während sich die Qualitätskontrolle auf das Produkt selbst konzentriert und nach Problemen mit seiner Qualität sucht, die sich auf den Kunden auswirken.

Qualitätskontrollmethoden

Es gibt Methoden der Qualitätskontrolle, die strategische Verfahren anwenden, um sicherzustellen, dass die ordnungsgemäße Wartung und Qualitätsprüfung in der Produktion stattfindet. Es gibt mehrere Typen, die wir besprechen werden, aber alle beinhalten die Schulung von Mitarbeitern, die Erstellung von Standards für die Ausgabequalität, die gemessen werden können, um sicherzustellen, dass sie funktionieren, und das regelmäßige Testen dieser Qualitätskontrollmethoden, um sicherzustellen, dass es keine Inkonsistenzen gibt.

100% Inspektionsmethode

Wie der Name schon sagt, handelt es sich bei dieser Methode um eine gründliche Bewertung aller Elemente eines Projekts. Durch die Qualitätskontrolle aller Aspekte der Produktion ist es wahrscheinlicher, dass Sie eine bessere Genauigkeit erzielen und die meisten Mängel beseitigen, die fälschlicherweise an den Kunden weitergegeben werden könnten. Diese Art der Methode eignet sich am besten für Projekte, bei denen bereits ein geringfügiger Fehler im Produkt zu einem Rückruf führen kann, beispielsweise bei der Verarbeitung von Fleisch. Es ist erwartungsgemäß eine kostspielige Maßnahme, die nicht auf jedes Produkt anwendbar ist.

Six Sigma

Diese Qualitätskontrollmethode arbeitet an der Verbesserung aktueller Prozesse, Produkte oder Dienstleistungen, indem Fehler entdeckt und beseitigt werden, um die Fertigung zu rationalisieren. Das Ziel ist, dass der Herstellungsprozess wenig bis gar keine Varianz aufweist. Six Sigma arbeitet, indem es das Problem definiert, den aktuellen Prozess misst und die Grundursache von Abweichungen und Fehlern analysiert, um die Probleme zu identifizieren. Es verbessert Prozesse, indem es die Grundursache dieser Fehler beseitigt und den Prozess so steuert, dass er auf Kurs bleibt.

X-Balkendiagramm

Ein X-Balken-Diagramm wird in der Qualitätskontrolle verwendet, um den Mittelwert aufeinanderfolgender Stichproben konstanter Größe zu überwachen. Die Y-Achse verfolgt den Grad, bis zu dem die Abweichung des getesteten Attributs akzeptabel ist. Diese Regelkarte wird für Merkmale verwendet, die auf einer kontinuierlichen Skala gemessen werden können. Dazu gehören Dinge wie Gewicht, Temperatur, Dicke und so weiter. Es wird jedoch selten alleine verwendet und oft mit einer R-Karte gekoppelt, die verwendet wird, um die Stabilität und Vorhersagbarkeit eines Prozesses zu bestimmen.

Totales Qualitätsmanagement (TQM)

Total Quality Management ist ein Ansatz zur Qualitätskontrolle, der auf langfristigen Erfolg durch Zufriedenheit der Kunden abzielt. Der Kunde steht an erster Stelle und die Mitarbeiter müssen für ihren Anteil an der Produktion die eigene Qualitätskontrolle besitzen. Dies wird durch die Schaffung und Implementierung von Prozessen gefördert, die erfolgreiche Produkte finden und diese dann wiederholen. Es befasst sich auch mit der Systemintegration, um Prozesse zu rationalisieren. Es ist datengesteuert und sucht ständig nach Verbesserungsmöglichkeiten.

Statistische Qualitätskontrolle (SQC)

Dieses Verfahren verwendet statistische Daten wie Stichproben und Wahrscheinlichkeit zur Qualitätskontrolle. Zunächst wird eine Einheit des Endprodukts bemustert und getestet, um festzustellen, ob die Qualitätsstandards erfüllt wurden. Die Stichprobengröße kann erhöht werden, um mehr Produkte darzustellen. Prozessstichproben werden auch mit einer Kontrollkarte verwendet, um die Änderungen in der Fertigung abzubilden. Dadurch werden tolerierbare Grenzen bei Produktvariationen identifiziert. Dies führt zur Entdeckung von Problemen, die durch Korrekturmaßnahmen angegangen werden.

Taguchi-Methode

Diese Qualitätskontrollmethode basiert auf Forschung und Entwicklung, Produktdesigns und der Reduzierung von Mängeln und Fehlern im Herstellungsprozess. Diese vom japanischen Ingenieur und Statistiker Genichi Taguchi entwickelte Methode konzentriert sich bei der Qualitätskontrolle mehr auf das Design als auf den Herstellungsprozess. Es zielt darauf ab, Abweichungen in der Produktion zu beseitigen, bevor sie auftreten.

Rollen in der Qualitätskontrolle

Während jeder häufig damit beschäftigt ist, die Qualität seines Teils der größeren Fertigungsproduktion aufrechtzuerhalten, gibt es bestimmte Rollen, die der Qualitätskontrolle gewidmet sind. Sehen wir uns drei der zentralen Rollen der Qualitätskontrolle an.

Qualitätsmanager

Dies ist eine Aufsichtsfunktion, die die Produktentwicklungsprozesse überwacht, um sicherzustellen, dass sie die Qualitäts- und Effizienzstandards erfüllen, die vom Unternehmen und allen Aufsichtsbehörden festgelegt wurden. Der Qualitätsmanager arbeitet mit den Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass das Endprodukt ihren Bedürfnissen und Anforderungen entspricht.

Qualitätsprüfer

Unter dem Qualitätsmanager befindet sich ein Qualitätsinspektor, der dafür verantwortlich ist, dass die hergestellten Produkte die Anforderungen des Unternehmens, der Aufsichtsbehörden, der Kunden usw. erfüllen. Sie tun dies, indem sie Produkte mit Werkzeugen testen und sicherstellen, dass das Endprodukt den Richtlinien entspricht, die vom Unternehmen entwickelt wurden, um sicherzustellen, dass das Produkt sicher ist und die Bedürfnisse des Kunden ohne Mängel erfüllt.

Qualitätsingenieur

Ein Qualitätsingenieur, der manchmal als QA-Ingenieur, QC-Ingenieur oder leitender Qualitätsspezialist bezeichnet wird, arbeitet daran, die Gesamtqualität des hergestellten Produkts sicherzustellen. Sie testen Prozesse, überwachen Qualitätsstandards, erstellen Dokumentationen, konzipieren Qualitätstests und definieren Kriterien, die diese Tests erfüllen sollten. Sie sind auch für die Behebung von Problemen verantwortlich, die sie möglicherweise finden. Sie arbeiten mit Designteams, Lieferanten, Fertigungsteams und Kunden zusammen, um sicherzustellen, dass die hergestellten Produkte sicher und zuverlässig sind und die Erwartungen der Kunden erfüllen.

ProjectManager hilft beim Qualitätsmanagement

Alle diese Qualitätskontrollrollen überwachen die Produktionsprozesse genau und arbeiten daran, sie für mehr Effizienz zu rationalisieren und gleichzeitig Qualitätsstandards einzuhalten. ProjectManager ist eine Online-Projektmanagementsoftware, die dies in Echtzeit tun kann, sodass Sie schneller auf Fehler reagieren und diese schnell beheben können.

Automatisieren Sie den Workflow, um die Produktion zu optimieren

Die Fokussierung der Teams auf die wichtige Arbeit gewährleistet eine höhere Qualität. Unsere Workflow-Automatisierung ermöglicht es Ihnen, einen Auslöser zu erstellen, der eine Aktion wie das Ändern des Tags, des Zuständigen und mehr sofort festlegt. Um sicherzustellen, dass die Qualität in der Produktionslinie voranschreitet, legen Sie Aufgabengenehmigungen fest. Bevor sich ein Status ändert, wird die Arbeit jetzt an eine Person gesendet, die zur Genehmigung befugt ist, um die Qualitätskontrolle sicherzustellen.

Verwalten Sie Risiken und verfolgen Sie Probleme

Zu wissen, was schief gehen könnte, und einen Plan zu haben, um diese Probleme zu identifizieren und zu lösen, ist die Grundlage des Risikomanagements. Mit unserer Risikomanagementfunktion können Sie alle Risiken an einem Ort verfolgen, ihre Auswirkung und Wahrscheinlichkeit bewerten, einen Eigentümer zuweisen und vieles mehr. Auf diese Weise können Sie Risiken für Ihre Produktion managen und unerwartete Auswirkungen auf Ihren Umfang, Ihre Kosten und Ihre Lieferung vermeiden. Zeigen Sie Risikokarten mit Priorität, Verantwortlichem und Reaktion an, und Sie können Anhänge und Kommentare in Echtzeit hinzufügen.

Qualitätskontrollmanager können auf anpassbare Berichte zugreifen, um Details zur Produktion zu erhalten und Aktualisierungen mit Stakeholdern zu teilen. Unsere kollaborative Plattform verbindet alle abteilungsübergreifend, um eine bessere Kommunikation zu fördern, die dazu beiträgt, Qualitätsprobleme besser zu erkennen und zu lösen. Unser Tool hilft Ihnen, Ihre Fertigung zu planen, Ihre Ressourcen zu verwalten und die Qualität aufrechtzuerhalten, die Ihre Kunden wünschen.