在庫管理とは何ですか? 利点、課題、ヒント

在庫管理はあらゆるビジネスの運営において重要な部分です。 これは、ビジネスの成長能力と収益性を拡大するのに役立つだけでなく、資産やリソースを追跡する方法も提供します。 いつでも在庫を把握できれば、コストを削減し、効率を高め、顧客エクスペリエンスを最適化することができます。

在庫管理には、データの収集、分析、そして賢明な意思決定が含まれます。 目標は、間接費を低く抑えながら、顧客の需要を満たすために適切な量の在庫またはリソースを常に手元に保持することです。 これを行うには、企業は在庫レベルを監視し、将来のニーズに備えて計画を立てるシステムを導入する必要があります。 これには、在庫レベルの予測、発注、追跡が含まれる場合があります。

在庫管理とは何ですか?

在庫管理は、原材料、完成品、コンポーネントなどの企業の在庫を追跡するプロセスです。 発注から在庫、配送までのサプライチェーンの管理も含まれます。 さらに、在庫管理システムは、企業が顧客のニーズをより深く理解し、将来の需要を計画するのに役立ちます。

最も効果的な在庫管理システムは、企業の個別のニーズに合わせて特別に設計された在庫管理ソフトウェアを使用します。 これには、リアルタイムでの在庫レベルの追跡、正確な予測の提供、サプライチェーン管理の最適化、注文プロセスの自動化などが含まれます。

効率と利益を最大化したいあらゆるビジネスにとって、適切な在庫管理は不可欠です。 在庫レベルとサプライチェーン管理を追跡することで、企業は諸経費を低く抑えながら、顧客が必要とするものを必要なときに確実に入手できるようになります。 これは顧客満足度を向上させるだけでなく、企業が市場で競争力を維持するのにも役立ちます。

在庫管理システムのメリット

効率的な在庫管理システムは、小規模な新興企業から大企業まで、あらゆる規模の企業にとって不可欠です。 在庫レベルを監視し、必要なときに必要なものだけを注文することで、企業は過剰在庫や過剰在庫を排除し、諸経費を削減できます。

在庫管理は、企業が顧客のニーズをより深く理解するのにも役立ちます。 購入傾向を追跡し、需要予測を使用することで、企業は将来の在庫レベルをより正確に計画し、顧客の需要を満たすことができます。 それが顧客満足度の向上につながり、ひいては利益の増加につながります。

在庫管理システムは、注文プロセスを自動化し、リアルタイムで在庫レベルを追跡し、正確な予測を提供することにより、人件費の削減に役立ちます。 これにより、企業は顧客のニーズを満たしながら業務を合理化できます。

それはビジネスを成功させるために不可欠な部分です。 企業が顧客のニーズをより深く理解し、コストを削減し、効率を最大化するのに役立ちます。 適切な在庫管理ソフトウェアとプロセスを使用することで、企業は間接コストを低く抑えながら、顧客が必要なときに必要なものを確実に入手できるようになります。

適切な在庫管理手法は業界によって異なります。 たとえば、石油の保管は、数百万ポンド相当の損害と罰金をもたらした2005年の火災のような予期せぬ出来事により、費用がかかり、危険を伴う可能性があります。 ただし、大量の石油を腐敗や期限切れを心配することなく長期間保管できるため、ある程度の安全性も高まります。

賞味期限が近い商品や、2021 年のカレンダーやファスト ファッションなど、すぐに対応が必要な商品を扱う企業にとって、在庫を保管することは現実的ではなく、注文のタイミングや数量を誤って計算すると、悪影響が生じる可能性があります。

在庫の過剰と不足を回避するための適切なバランスを知ることは、複雑なサプライチェーンと高度な製造手順を持つ企業にとっては困難な作業となる可能性があります。 この均衡を達成するために、企業はジャストインタイム (JIT) や資材所要量計画 (MRP) などの倉庫管理システムのさまざまな方法を導入してきました。

在庫管理方法

在庫を効率的に管理するために、企業は評価するビジネスや製品の種類に応じてさまざまな方法を採用します。

在庫管理に関しては、ジャストインタイム (JIT) 製造、資材所要量計画 (MRP)、経済的注文数量 (EOQ)、および在庫日数販売 (DSI) の 4 つの最も一般的な方法が使用されます。 ただし、他にも活用できる管理アプローチがいくつかあります。

4種類の在庫管理方法をそれぞれ詳しく見ていきましょう。

1. ジャストインタイム管理 (JIT)

ジャストインタイム（JIT）とは、在庫を発注し、使用するちょうどいいタイミングで納品するシステムです。 これにより、企業は古くなったり使用できなくなったりする可能性のある品目を過剰に在庫することがなくなり、在庫コストが削減されます。

私たちが今日知っている製造モデルは、1960 年代から 1970 年代の日本のルーツにまで遡り、特にトヨタ自動車がその設計を主導しました。 この日本企業は、ベンダーが工場と緊密に連携し、生産ラインで必要なときに正確に部品を供給するシステムを設計しました。

このプロセスにより、最終的に在庫保持に関連するコストが削減され、顧客サービスが向上しました。

2. 資材所要量計画(MRP)

資材所要量計画 (MRP) は、生産プロセスにおける資材の計画、管理、追跡に使用されるシステムです。 これは、企業がどの原材料が必要か、いつ注文すべきか、生産に各品目の量がどれだけ必要かを判断するのに役立ちます。

MRP システムは、過去の販売データと現在の在庫レベルを組み合わせて将来の需要を予測します。 これにより、企業は追加の資材をいつ注文するか、どれだけ必要かについて情報に基づいた決定を下すことができます。

3. 経済的注文数量 (EOQ)

経済的発注量 (EOQ) は、定期的に発注する必要がある最適な在庫量を決定するために使用される在庫管理モデルです。 これは、企業が在庫として保持する在庫量を制限することで、保管コストを削減するのに役立ちます。

EOQ モデルは、注文するのに一定の金額がかかり、商品の保管に関連するコストもかかるという前提に基づいています。 モデルの目標は、理想的な注文数量を見つけることによって、これら 2 つのコスト間の最適なバランスを見つけることです。

4. 在庫販売日数 (DSI)

在庫販売日数 (DSI) は、企業が在庫を販売に変えるまでにかかる平均日数を測定するために使用される指標です。 これは、企業の在庫総額を売上原価で割ることによって計算されます。

DSI メトリクスは、在庫がどの程度効率的に管理されているかを判断するのに役立ちます。 DSI が高い場合は、企業が在庫を販売に変えるまでに時間がかかりすぎることを示しますが、DSI が低い場合は、企業が顧客の需要を満たすためにより多くの商品を在庫する必要がある可能性があることを意味する可能性があります。

在庫管理の課題

• 正確な在庫詳細の取得

在庫管理の最大の課題の 1 つは、在庫レベルに関する正確な情報を取得することです。 データが不正確だと、企業は顧客の需要を予測したり、注文を正確に計画したりできない可能性があるため、在庫を効果的に管理することが困難になる可能性があります。 これにより、注文した在庫が多すぎたり少なすぎたりすると、多額の損失が発生する可能性があります。

• 顧客の需要の変化

在庫管理のもう 1 つの課題は、変化する顧客の需要に対処することです。 企業は、顧客の要望やニーズの変化に迅速に対応し、それに応じて注文プロセスを調整できなければなりません。 ほとんどの在庫管理システムは設定されたスケジュールに従って動作するため、これは困難な場合があります。つまり、新しい注文が発注されてから出荷されるまでに時間がかかる可能性があります。

• 限られた保管スペース

企業が直面するもう 1 つの一般的な課題は、限られたストレージ スペースです。 これにより、顧客の需要が突然変化したり、注文が遅れたりした場合に必要となる大量の在庫を保管することが困難になる可能性があります。 企業は、在庫を効果的に管理し、利用可能なスペースを最大限に活用して、顧客の需要を満たすのに十分な在庫を確保する方法を見つける必要があります。

• 在庫レベルの監視

また、企業は在庫レベルをリアルタイムで監視して、在庫を常に確保し、顧客の注文を時間通りに履行できるようにする必要もあります。 これには、販売を追跡し、在庫レベルを自動的に更新できる効果的な在庫管理システムが必要です。 在庫管理は難しい場合がありますが、適切なツールとプロセスを導入すれば、在庫レベルを適切に管理し、顧客の需要を満たすことができます。 注文プロセスを最適化し、データに基づいた洞察を使用することで、企業は常に適切な量の在庫を確保できるようになります。

• 不十分なプロセス

上記の課題に加えて、企業はプロセスの不備による問題に直面する可能性もあります。 これには、注文方法を明確に理解していないことや、在庫レベルを適切に追跡していないことが含まれる可能性があります。 効果的なプロセスが導入されていないと、企業が効果的に在庫を管理し、顧客が必要なときに常に在庫を確保できるようにすることが困難になる可能性があります。

在庫管理のヒント

効果的な在庫管理プロセスには、以下のヒントが非常に役立ちます。

1. 在庫を監査する

在庫管理ソリューションを定期的に監査することは、商品が正しく追跡され、在庫レベルが正確で、商品の紛失や盗難がないことを確認するために重要です。

2. 在庫の優先順位付け

最適な在庫管理システムに優先順位を付けると、最も人気のある商品や賞味期限の短い商品を常に在庫に保つことができます。 これにより、売上が増加し、顧客を満足させることができます。

3. 80/20 在庫ルールの実践

80/20 ルールは在庫管理に役立つツールです。 売上の 80% は 20% の製品によってもたらされるという考え方です。そのため、常に在庫を確保し、顧客の需要を満たすには、それらの品目に重点を置くことが重要です。

4. すべての製品情報の追跡

SKU、説明、寸法、原価、小売価格などのすべての製品情報を追跡することが重要です。 これにより、永続的な在庫管理を確保し、将来の需要を予測することができます。

5. 自分で再入荷を注文する

可能であれば、企業はサプライヤーだけに依存するのではなく、自社の在庫を発注する必要があります。 これにより、注文した商品とその到着時期をより細かく制御できるようになります。

6. サプライヤーのパフォーマンスの分析

問題を特定し、必要に応じて改善できるように、サプライヤーのパフォーマンスを定期的に分析することが重要です。

7. 適切に統合されるテクノロジーの使用

テクノロジーは在庫管理に不可欠な部分であるため、他のツールやプロセスと統合できるシステムを見つけることが重要です。 これにより、在庫レベルと売上をより簡単に追跡できるようになります。

8. 在庫管理テクノロジーへの投資

在庫管理ソフトウェアは、在庫レベルを管理し、顧客の需要を予測する場合に非常に役立ちます。 このようなシステムへの投資は、企業が在庫をより適切に管理し、全体的な効率を向上させるのに役立ちます。

9. 売上の追跡

企業は、顧客の傾向を理解し、将来の需要を予測するために販売データを追跡する必要もあります。 こうすることで、顧客が必要なときに適切な製品を確実に在庫することができます。

10. 在庫の受け取り方法に一貫性を持たせる

品目を正しく追跡し、注文の重複や欠品がないことを保証するには、在庫を受け取るための一貫したシステムを確立することも重要です。 これにより、在庫レベルを正確かつ最新の状態に保つことができます。

結論！

効果的な在庫システムを導入することで、企業は無駄を削減し、精度を向上させ、在庫レベルを最適化することができます。

適切な在庫管理計画を策定し、データ主導の洞察を活用し、適切なテクノロジーに投資することで、企業は在庫の可視性を高め、顧客の需要を満たすのに十分な在庫を常に確保できるようになります。

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