10 の製造業の重要業績評価指標 (KPI)

公開: 2023-03-02

製造は、品質と数量の製品をスケジュールどおりに市場に提供することに基づいています。製造 KPI を使用すると、生産サイクルのすべての段階での改善につながる強みと弱みを判断するのに役立ちます。

製造 KPI は主要業績評価指標であり、定義と製造 KPI が非常に重要である理由について詳しく説明します。次に、最も重要な 10 の製造 KPI をリストし、プロジェクト管理ソフトウェアがそれらの製造 KPI を追跡するのにどのように役立つかについて締めくくります。

製造業の KPI とは

製造 KPI は、時間の経過に伴うパフォーマンスを定量的に測定するための指標であるという点で、他の KPI と似ています。この場合、KPI は製造に焦点を当てています。メーカーに関して言えば、これらの KPI は、運用の監視、分析、および最適化に使用されます。チームはデータを使用して以前のアウトプットと比較し、非効率性を特定しながら競合他社との比較を確認できます。

これは、何が機能しており、どこに改善の余地があるかを把握することで、生産を改善するのに役立つ情報です。つまり、無駄を削減したり、プロセスを自動化したりして、制作チームがより重要なタスクに集中できるようにし、小さなタスクを担当から解放することを意味します。 KPI を持つことで、解決または活用できる製造業務における課題と成功への洞察が得られます。

KPI に使用するメトリックを定義するときは、SMART メソッドに従うのが最善です。これは、具体的、測定可能、実行可能、現実的、時間ベースのテクニックです。たとえば、どんなに努力しても達成できないような非現実的な目標は設定したくないものです。

どのような製造 KPI を選択する場合でも、既に発生したことの記録を見るのではなく、リアルタイムで確認する必要があります。古いデータを見ていると、生産ラインで何が起こっているのかがわからず、生産チームの実際の進捗状況やパフォーマンスに比べて応答が遅くなります。そのため、プロジェクト管理ソフトウェアを使用して製造 KPI を収集することをお勧めします。

ProjectManager は、リアルタイムデータを使用して製造スケジュールの進行を示すオンラインプロジェクト管理ソフトウェアです。時間、コスト、ワークロードなどのメトリックを取得し、読みやすいチャートやグラフで表示するライブダッシュボードを使用して、生産プロセスの概要を把握できるため、進行状況とパフォーマンスをすぐに確認できます。軽量ツールのように時間のかかる構成は必要ありません。いつでもリアルタイムのダッシュボードをご利用いただけます。

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製造業の KPI が重要な理由

競争力を維持し、ビジネスで成功したい製造業者は、製造 KPI を使用することで利益を得ることができます。そうでなければ、あなたは自分の直感に従っているだけです。あなたの本能がどんなに優れていても、それらを裏付ける定量化可能なデータがなければ、あなたは推測にすぎず、制作チーム、経営陣、投資家などをやる気にさせることはできません.

製造業の業界リーダーを探せば、製造 KPI を使用して、プロセスに余分な費用を追加することなく市場投入までの時間を短縮している会社を見つけることができます。製造の KPI は、自動化、無駄の削減、または不要な倉庫スペースにお金を浪費するのではなく、必要な在庫のみを手元に置くことにつながる可能性がある前進の道を示しています。

製造業者が KPI を使用する理由は、KPI の数と同じ数だけあります。たとえば、これまで気づかなかった製造サイクルの機会を発見できます。これらの機会は、顧客満足度の向上につながり、競争力が向上するだけでなく、ブランドロイヤルティも強化されます。コストを削減する方法も見つかるかもしれません。これは顧客も気に入るでしょう。製造業の KPI は、定期的に見直し、必要に応じて調整して、軌道に乗せる必要があります。

10 の製造 KPI の例

ここまでで、製造業の KPI の有効性について確信を持っているはずです。しかし、これまでのところ、具体的な内容には触れずに、このテーマについてのみ話してきました。さまざまな KPI があり、各企業は、それらが会社の目標とどのように一致しているかを確認して、何が適切かを判断する必要があります。前述したように、製造 KPI も具体的かつ測定可能で、達成可能な価値を提供する必要があります。最も一般的な製造 KPI の 10 を次に示します。

1.ユニットあたりのコスト（CPU）

単位あたりのコストは、生産される各アイテムに費やす金額です。これは、製品の収益性の高い価格を決定するために非常に重要な製造 KPI です。したがって、材料費、間接費、減価償却費、人件費など、関連するすべてのコストを考慮して、それを製造されたユニットの数で割ります。

2. リードタイム (LT)

リードタイムとは、注文を受けてから顧客が商品を受け取るまでにかかる時間です。リードタイムは、注文処理時間と生産リードタイムおよび配送リードタイムを加算することで測定できます。

3.オンタイムデリバリー（OTD）

製造や生産に特に関連するわけではありませんが、これは、顧客が会社の成功または失敗を予期しているときに製品を提供するという点で価値のある KPI です。この KPI を計算するには、予定どおりに配達されたユニット数に 100 を掛け、その数字を配達したユニット数で割る必要があります。これにより、時間どおりに顧客に納品した製品の割合が作成されます。

4. 生産量

生産量は、一定期間の生産量を測定します。これにより、メーカーは製造効率をベンチマークし、工場で製造された総ユニット数を把握できます。特定の期間に製造された製品の総数によって決定されます。

5. 生産停止時間

生産停止時間とは、工場の生産ラインが稼働していない時間です。これには、計画的ダウンタイムと計画外ダウンタイムの両方が含まれます。当然のことながら、ダウンタイムが少ないほど、製造の生産性が向上します。生産のダウンタイムを把握するには、特定の時間枠におけるすべてのダウンタイムを合計します。

ProjectManager による製造電子ブックのインラインバナー広告のスクリーンショット

6. 総合運用効率 (OOE)

全体的な運用効率は、パフォーマンス (プラントがフル稼働している時間の割合) に品質 (開始されたすべてのユニットの割合で生産された品質ユニット) と可用性 (予定された操作時間の割合としての実際の生産時間) を掛けたものです。 . マシンのメンテナンスは、可用性に含まれていません。

7.総合設備効率（OEE）

総合設備効率は、製造プラントがダウンタイムなしでどの程度生産的であるかをパーセンテージで測定します。これは、パフォーマンスと品質と可用性を掛け合わせて計算できます。これにより、生産ラインの設備がピーク時に稼働できる時間を知ることができます。この計算には、マシンメンテナンスのダウンタイムが含まれています。

8. 総有効設備性能 (TEEP)

総有効設備性能測定の使用率。これは、常に高品質の製品を生産しながら、一年中常に稼働していた場合と比較して、生産がどのように行われているかを示しています。繰り返しになりますが、これは、パフォーマンスに品質と可用性を掛け合わせて決定されます。

9. 容量使用率

稼働率は、生産工場の利用可能な総生産能力のうちどれだけが使用されているかを測定します。製造業者がプロセスの効率性を判断するのに役立ち、生産性を高める方法を示すことができます。これは、特定の時間枠で使用された合計容量を使用可能な合計生産容量で割り、その数値に 100 を掛けて計算されます。

10. 初回通過利回り (FPY)

初回通過歩留まりとは、工場での最初の実行時に手直しを必要としない良品の数です。製造プロセスの問題を見つけるのに役立ちます。この製造 KPI を計算するには、良品の数を製造された製品の総数で割ります。

ProjectManager は製造 KPI の追跡に役立ちます

ProjectManager は、メーカーがリアルタイムで KPI を監視するのに役立つ受賞歴のあるプロジェクト管理ソフトウェアです。製造業者は、ライブダッシュボードに切り替えることで、いつでも生産指標の概要を確認できます。しかし、ガントチャートで生産スケジュールを設定したり、かんばんボードでワークフローを管理したり、カレンダーでマイルストーンを追跡したりすることもできます。すべてのプロジェクトビューがまとめて更新されるため、使用しているツールに関係なく、常に最新のデータで作業できます。

カスタマイズ可能なレポートで詳細を取得

ガントチャートで生産をスケジュールし、ベースラインを設定すると、計画された工数と実際の工数をリアルタイムで追跡できます。これは、リアルタイムダッシュボードだけでなく、レポート機能にも反映されます。キーストロークで複数の生産ラインと他の多くのレポートを管理している場合は、ステータスレポートとポートフォリオレポートを生成できます。すべてのレポートをフィルタリングして、表示したいデータのみを表示できます。また、関係者を最新の状態に保つために、複数の形式で簡単に共有することもできます。

制作チームを追跡する

言及しなかったもう 1 つの製造業 KPI は、人材の総まとめです。当社のリソース管理機能は、制作チームの作業負荷を追跡するのに役立ちます。生産ラインの各メンバーが担当するジョブの数を把握することで、過剰に割り当てられることなく、各メンバーが能力を発揮できるようにすることができます。色分けされたワークロードチャートを表示することで、リソースがどのように割り当てられているかを簡単に確認できます。誰の仕事が多すぎて誰の仕事が少なすぎるかが一目でわかるようになりました。次に、ワークロードチャートから直接、リソースを再割り当てし、生産チームのワークロードのバランスをとって生産性を高めることができます。

製造 KPI を測定するだけでなく、当社のソフトウェアにはタスク承認による自動化機能があり、品質のみが生産サイクルを通過するようにします。ワークフローをカスタマイズして効率を高め、より少ない労力でより多くのことを行うことができます。生産ラインの問題が解決されるまで追跡するためのリスク管理ツールもあります。