製造工程計画: 手順、種類、利点

メーカーは、製品を製造または組み立てるためのプロセスを用意する必要があります。 したがって、生産に入る前に、プロセス計画と呼ばれるものに従事する必要があります。 これは製造前の重要なステップであり、十分に理解する必要があります。

プロセス計画が重要である理由やさまざまな種類など、プロセス計画とは何かを学びます。 次に、プロセス計画の手順を確認し、製造プロセス計画とは何か、なぜそれが生産にとって有益なのかを確認してください。

プロセス計画とは

プロセス計画とは、製造業者が、部品を製造したり、完成品に至るまでのアセンブリを作成したりするための一連の操作を決定する方法です。 オンリーワンの製品を製造するジョブ ショップや、同じ製品を大量生産するジョブ ショップで作業する場合、プロセス プランニングは非常に重要です。

しかし、すべての製造業者はプロセス計画から利益を得ています。 それは、プロセス計画が基本的に製品設計と製品製造の間の架け橋だからです。 プロセス計画の目的は、最も効率的な一連の操作を開発することです。 これには、適切な機器とツールを用意し、製品の要件と仕様を満たすことが含まれます。

これらはすべて、コストの削減と生産性の向上を目的として行われます。 メーカーがこれらの目標を達成する方法は 2 つあります。 1 つは手動のプロセス計画であり、もう 1 つはソフトウェアを使用してプロセス計画を支援するものです。

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プロセス計画の利点

あらゆる種類の計画は、製造業でも、率直に言ってどの業界でも常に重要です。 お金と人々の生活が関係している場合ではなく、あなたはそれを翼にしたくありません. しかし、これは単なる一般的な利点であり、製造業者がプロセス計画を使用したい理由は他にもあります。

1 つには、製造業者が商品の生産に関して他の運用方法を評価するのに役立ちます。 そうすることで、リソースの使用率を最大化している場所と、生産ライフ サイクルの開始からスループットを最適化する方法を確認できます。 つまり、目標を達成するために製造オペレーションをより適切に戦略化することができます。

プロセス計画はまた、製造業者が生産効率の向上など、より良い方法を見つけた場合に生産を迅速にシフトする柔軟性を製造業者に提供します。 また、複数の生産ラインや工場で一貫した品質を提供するのにも役立ちます。 つまり、市場投入までの時間が短縮され、顧客満足度と顧客維持率が向上します。

プロセス計画の種類

プロセス計画には、手動プロセス計画、コンピュータ支援プロセス計画、生成プロセス計画の 3 つの主なタイプがあります。 少し時間を取って、これらのそれぞれを調べてみましょう。

手動プロセス計画

これは、人バリアント プロセス計画とも呼ばれ、最も一般的に使用されるタイプのプロセス計画です。 プロセス プランナーは、完成品の製造に必要なプロセスの組み合わせを選択します。 これらは、部品の要件と、マシンとプロセスの可用性と機能を定義するエンジニアリング図面です。 選択は、生産コストや時間、機械の使用率、ルーチンなどの基準につながり、計画にも影響します。 通常、基準は、単一の部品を製造するために必要なプロセスや機械ではなく、部品のファミリーに基づいています。

コンピュータ支援プロセス計画

これは、より効率的なタイプのプロセス計画であり、退屈でなく、間違いを犯す可能性も低くなります。 プロセス計画システムを自動化することで、すべての製造オペレーションの設計図面の作成からプロセス計画の完成までのステップで人的要素が排除されます。 利用可能なプロセスとの互換性を確保するために、人間による監視が必要です。 旋盤加工、フライス加工、プレス加工のいずれを行うかは、製品の要件、注文数量、プロセスの能力によって決まります。 これにより、プロセス計画時間とプロセス プランナーに必要なスキルが削減され、生産性を高めてコストを削減する、より一貫性のある正確な計画が作成されます。

ジェネレーティブ プロセス プランニング

ジェネレーティブ プロセス プランニングは、インプロセス情報を取得し、それを使用して新しいコンポーネントのプロセス プランを自動的に作成します。 この情報は製造データベースから引き出されたものであり、人間による監視はあまり必要ありません。 設計をレビューした後、操作シーケンスが自動的に生成されます。 もちろん、ソフトウェアは製造の知識でエンコードされている必要があります。 実際、機械の選択、ツールの選択、プロセスの最適化なども、このシステムによって自動化できます。 ただし、コンポーネントのデータや決定ルールをシステムに変換するなど、クリアしなければならないハードルがあります。

製造工程計画とは

製造工程計画は、製品の設計と開発から完成品の製造に使用される製造工程までのステップを定義します。 これには、操作順序付け、機械工程計画、組立工程計画、および組立ライン計画が含まれます。

プロセス計画を作成する際に考慮すべきことは何ですか?

プロセス計画をまとめるときは、柔軟に対応する必要があります。 たとえば、実際の製造状況を反映するように、技術部品表 (組み立てに必要なすべての材料と指示) を再構成する必要がある場合があります。 一部のアセンブリは社内で行われ、その他は社内で行われません。 プロセス計画では、これらすべてを 1 つの計画にまとめる必要があります。

また、パーツ間の新しい関係についても考える必要があります。 複数の部分からなるプロセスを適切に完了するには、特定の手順が必要です。 したがって、3 つの側面を管理する必要があります。 本番環境で使用しているリソース、ツール、マシン。 これらは、アセンブリに応じて、互いに異なる関係で使用されます。

エンジニアリング部品表とは異なる製造部品表もあります。 それは、製造には、ある固有の構造を別の構造に変えるという複雑さが伴うためです。 これらの手順は、重要なものを見逃さないように明確に計画する必要があります。

製造プロセス計画は、エンジニアリング パーツ、CAD ビジュアル、要件、成果物、およびその他のアセットの品質に対する期待も満たす必要があります。 したがって、計画では、これらのプロセスが正確かつ効率的に実行されるようにするための情報を提供し、プロセス全体でエンジニアリングなどの他のチームに透明性を提供する必要があります。

プロセス計画のステップ

プロセス計画を実装するには、いくつかの手順に従う必要があります。 これらの手順に従うことで、目的を達成するために、製品設計から製品製造までの最も効率的なパスを見つけることができます。 以下は、実行する必要がある基本的な手順です。

1. 製造プロセスのインプットとアウトプットを特定する

インプットは、完成品を作成するために使用する材料やその他のリソースです。 これらは、労働力、資材、施設、設備などです。 アウトプットは、顧客に届けられる完成品です。 したがって、製造プロセスを管理し、無駄を減らし、生産性を向上させるためには、製造プロセスに出入りするものを理解することが重要です。

2. ワークフローを計画する

ワークフローは、特定の結果を達成するアクティビティをマップします。 これは、プロセスを最初から最後まで視覚化し、作業を完了するために必要なリソースを含め、そのパスの各ステップを明確にするのに役立つため、プロセス計画の重要な部分です。 また、製品の生産においてワークフローが再現可能で一貫しているため、これは品質保証の手段でもあります。

3. 生産オペレーター向けのドキュメントを作成する

これらのドキュメントには、製造印刷物から回路図、関連する電子機器の回路レイアウトまで、すべてが含まれています。 また、部品表を作成して、製品を構築するために必要なすべてのリソースと、組み立て方法の指示を収集する必要があります. その他のドキュメントには、ステータス レポート、請求書、ジョブ番号と担当者を識別するためのバッチ レコードが含まれます。

4. 従業員のトレーニング

スタッフのトレーニングと演習を計画します。 これは、全員が何をしなければならないか、どのように行うべきかを確実に理解するための重要なステップです。 このステップは、従業員に自信を持たせるだけでなく、従業員が仕事をうまく行うように動機付けるために重要です。

ProjectManager はプロセス計画に役立ちます

プロセス計画は、ユーザーの指示を受け取り、そこからインプットをアウトプットに変えるために必要なものを見つけ出します。 このプロセスは、スケジュールの追跡と進捗の監視に役立つプロジェクト管理ソフトウェアによって促進されます。 ProjectManager は、リアルタイムで生産を計画、管理、追跡するために必要なツールを提供する受賞歴のあるソフトウェアです。 当社のツールは、一連の操作と製造の準備に必要な機能を提供し、生産中に順調に進んでいることを確認します。

ガント チャートで生産スケジュールを追跡する

生産スケジュールは、リソースの計画、見積もり、需要の予測、および在庫の把握と進行状況の監視に依存しています。 堅牢なガント チャートを使用すると、タスク、リソース、およびコストを整理できます。 次に、ベースラインを設定してプロセス計画を取得し、それを実際の進捗状況とリアルタイムで比較できます。 遅延の原因となっている問題をすばやく把握し、ガント チャートを簡単に調整して、生産をより効率的にすることができます。

リアルタイムのダッシュボードで進捗状況と予算を監視

もちろん、生産が開始されたら、プロセス プランナーは進行状況を監視して、すべてが計画どおりに進んでいることを確認する必要があります。 ガントチャートでベースラインを設定するということは、当社のソフトウェアのさまざまなツールから生産を監視できることを意味します。 たとえば、リアルタイム ダッシュボードを使用して、1 つまたはすべてのプロジェクトの生産の概要を把握できます。 データを自動的に収集し、時間、コスト、ワークロードなどのメトリックを読みやすいグラフやチャートで表示します。 軽量ツールとは異なり、すべてのプロジェクトの指標を表示するポートフォリオ ダッシュボードを使用しても、時間のかかる構成は必要ありません。

プロセス計画に役立つツールは他にもあります。 たとえば、カスタマイズ可能なレポートは簡単に生成でき、タイムシート、差異、ステータス レポートなど、生産の側面に関する詳細を提供します。 すべてをフィルタリングして、関心のあるデータのみに注目し、生産ラインをより適切に実行できます。 レポートは、さまざまな形式で共有したり、印刷して利害関係者に最新情報を提供したりすることもできます。

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