製造における生産計画: 生産計画のベスト プラクティス

製品やサービスの創造がより広範かつ多様になるにつれて、製造業の競争は激化しています。 資材所要量計画、サプライ チェーン管理、在庫管理など、注意すべきことがたくさんあります。 オペレーションはますます複雑になり続けており、これは製造会社がより綿密な生産計画を必要とすることを意味します。

生産計画は、高品質の製品/サービスを可能な限り効率的に提供するための最良の方法です。

生産計画とは

生産計画とは、製造プロセスが始まる前に、製品またはサービスをどのように製造するかを決定するプロセスです。 つまり、サプライ チェーン、原材料、従業員、および製造プロセスが行われる物理的な空間をどのように管理するかを計画することです。

生産計画は、次のようなビジネスの他の重要な側面に影響を与えるため、メーカーにとって非常に重要です。

• サプライチェーンマネジメント
• 生産スケジューリング
• 資材所要量計画
• 生産リードタイム
• キャパシティ プランニング

ProjectManager は、製造業者が生産計画のあらゆる側面をカバーするのに役立つプロジェクト管理ソフトウェアです。 ガント チャートを使用して計画を立て、カンバン ボードを使用して実行し、途中でリソースを管理します。 洗練されたプロジェクトおよびリソース管理機能を 1 つの直感的なパッケージで提供するソフトウェアは他にありません。 今日から無料で始めましょう。

生産計画が重要な理由

製造オペレーションを拡大したい場合、その進化には慎重な生産計画と生産スケジューリングが必要です。 誰かがリソースを管理し、それらの割り当て方法を決定する責任を負う必要があります。 このプロセスは、キャパシティ プランニングの大きな部分を占めます。利用可能なリソースを使用して、特定の期間にどれだけ生産できるか?

生産計画がないと、ある製品にリソースを使いすぎて別の製品に十分なリソースを残さなかったり、リソースを適切にスケジュールできなかったりして、生産スケジュールに影響する遅延が発生する可能性があります。 リソースを無駄にするのは簡単です。 これらの問題は、生産計画プロセスが効率的でないことを示しています。

製品やサービス、または運用の規模に関係なく、生産計画は、リソースが適切に使用され、製品とサービスが高品質であり、予算を超えないようにするための最良の方法です.

生産計画の種類

すべての操作は固有のものであり、同じ生産計画がすべての人に適しているわけではありません。 プロジェクト計画を最大限に活用するには、製造プロセスに最適な方法を決定する必要があります。 とはいえ、ここではさまざまな種類の生産計画について簡単に紹介します。

ジョブメソッド

ジョブ方式は、単一の製品を製造する場合によく使用され、独自の生産計画が作成されます。 この生産計画方法は、一般的に小規模な生産で使用されますが、大規模な製造施設にも適用できます。 job メソッドは、製品またはサービスに特定のカスタマイズが必要な場合に特に有利です。

バッチ生産方式

バッチ生産は、個別に生産したり、連続生産したりするのではなく、グループで商品を生産することで構成されます。 この方法は、大量の製品を製造する場合に役立ちます。

フロー方式

フロー方式とは、生産ラインを高速化することで生産リードタイムを最短化する需要型生産モデルです。 製造工程は作業指示書に基づいて開始され、開始されるとすべての製品が製造されるまで停止しません。 これは連続生産と呼ばれ、機械を使用し、介入をほとんど行わずに待ち時間を最小限に抑えることで達成されます。

処理方法

プロセス方法は、多かれ少なかれ、ほとんどの人が生産について考えるときに思い浮かべるもの、つまり組み立てラインです。 プロセス方法では、一般に、完成品をまとめるために別々のタスクを完了するさまざまなタイプの機械があります。

量産方法

大量生産方式は、主に同一製品の連続フローを作成することに重点を置いています。 これはフロー方式に似ていますが、はるかに大規模であり、生産コストを削減します. 均一性が効率と同じくらい重要な場合、「標準化されたプロセス」を使用して、すべての製品の外観がまったく同じであることを保証する必要があります。

生産計画とは

生産計画は、生産プロセスがどのように実行されるかを説明するドキュメントであり、生産計画プロセスの最終結果です。 必要な人的資源、原材料、設備、および従う予定の生産スケジュールについて説明します。

生産計画の責任者は、オペレーションの内部構造、リソース、生産する製品/サービスにも精通している必要があります。 これには通常、現場、現場、またはさまざまな部門の人々と協力して製品を作成し、サービスを提供することが必要です。

生産計画の立て方

生産計画の作成に着手するときは、次の 5 つの手順に従って、可能な限り堅牢なものにしてください。

1.製品需要の見積もり/予測

製品需要計画を理解することは、運用に最適な製品計画方法を決定するための最良の方法です。 ここから、必要なリソースと、それらが製造プロセスでどのように使用されるかを見積もることができます。

2.インベントリへのアクセス

在庫にアクセスすることは、単に在庫を取得することではありません。在庫管理計画を立てて、不足を経験したり、物を無駄にしたりしないようにする必要があります。 このステップでは、可能な限り最も効率的な方法で在庫を処理するために使用できる在庫管理と在庫管理の手法に焦点を当てます。

3. リソース計画

生産計画を成功させるには、製造プロセスのリソース計画の詳細に精通している必要があります。 製品を作成したり、サービスを実行したりするために必要な最小人数と原材料の要件に注意してください。 また、生産計画の実行に不可欠なマシンとシステムについても考慮する必要があります。

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4. 生産の監視

生産が行われると、結果が生産スケジュールおよびリソース管理の予測とどのように比較されるかを監視します。 これは、生産プロセス中に継続的に行われ、文書化されるべきものです。 生産の監視は、生産計画プロセスの 5 番目のステップで特に重要です。

5. 将来的に生産をより効率的にするために計画を調整する

生産計画の最後のステップは、ステップ 4 で得た情報を反映し、今後生産計画をよりスムーズに実行するために何ができるかを戦略化することです。 生産計画は、製品やサービスを製造することですが、次のより良い生産計画を作成するための学習経験でもあるはずです。

よくある生産計画の間違い

生産計画プロセスを進める際には、よくある間違いに注意する必要があります。 ここでは、生産計画時によく犯す 3 つの間違いを紹介します。 幸いなことに、それらは防ぐことができます。

予期しないことを期待しない

これは、事態がうまくいかない場合のリスク管理戦略を整備することを意味します。 もちろん、目標はそれらを使用する必要がないことですが、それらを必要とせずに持っている方がよいでしょう。 リスク、問題、変更を予測しなければ、生産計画は完了しません。 それらの計画を立てると、問題が発生した場合に問題を解決する準備が整います。

机の後ろで立ち往生

インテリジェントな生産計画ツールを使用する必要がありますが、それは、生産計画をエンタープライズ リソース プランニング ソフトウェアにのみ依存し、リソースと運用を直接監督してはならないという意味ではありません。 生産計画がスクリーンの後ろからのみ行われる場合、最終結果は十分な情報を得られません。 最良の生産計画は、積極的で協調的です。

機器の放置

製品やサービスに関係なく、製造とはテクノロジーを使用することです。 機器を最大限に活用するには、お手入れが必要です。 これは、使用状況を追跡し、定期的なメンテナンスについていくことを意味します。 これは、業界や製品またはサービスによって異なるように見えますが、原則は同じです。つまり、生産速度を低下させる問題が発生する前に、機器を継続的に手入れすることです。

生産計画のベスト プラクティス

どのような製品やサービスを製造する場合でも、運用を成功に導く実証済みのベスト プラクティスが数多くあります。 生産計画を作成するときは、この 2 つを念頭に置いてください。

正確な予測を行う

製品やサービスの需要を適切に見積もらないと、詳細な生産計画を立てることはできません。 需要計画は静的ではありません。 過去数年間の購入傾向、人口統計の変化、リソースの可用性の変化、およびその他の多くの要因を考慮する必要があります。 これらの需要計画予測は、巧みな生産計画の基礎です。

自分の能力を知る

キャパシティ プランニングとは、オペレーションが管理できる最大キャパシティ (一定期間中に提供できる製品またはサービスの絶対的な最大量) を知ることを意味します。 これは、X 個の製品を作成するために必要な各リソースの量を予測する唯一の方法です。 生産能力がわからない場合、生産計画は闇雲に撮影するようなものです。

生産計画とスケジューリングに ProjectManager を使用する

製品やサービスの製造の性質が変化するにつれて、生産を計画し、スケジュールを作成するための最新のツールが必要になります。 ProjectManager は、優れた生産計画とスケジューリングに必要なすべてのツールを提供する、受賞歴のあるプロジェクト管理ソフトウェアです。 これにより、プロジェクトの計画、スケジュールの作成、リソースの管理、変更の追跡を 1 つのツールで行うことができます。

ガント チャートを使用した計画

ガント チャート ビューを使用して、タイムライン全体で製品の製造を管理します。 これを使用すると、リソース (原材料など) をコストで追跡して表示し、浪費しないようにすることができます。 その後、依存するタスクをリンクして、製造のボトルネックを回避できます。

鳥瞰図を取得する

生産計画を順調に進めるには、後退が発生する前または発生時に正確に特定できるように、概要を把握する必要があります。 当社のリアルタイム ダッシュボードはデータを収集し、一目で分析できるカラフルなグラフやチャートに変換します。

進捗状況を簡単に測定して報告

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