Planificación del proceso de fabricación: pasos, tipos y beneficios

Los fabricantes necesitan tener un proceso mediante el cual fabricar o ensamblar sus productos. Antes de entrar en producción, por lo tanto, deben participar en lo que se denomina planificación de procesos. Este es un paso importante antes de la fabricación y debe entenderse completamente.

Aprenda qué es la planificación de procesos, incluido por qué es tan importante y los diferentes tipos que existen. Luego, descubra los pasos para la planificación de procesos y vea qué es un plan de proceso de fabricación y por qué es beneficioso para la producción.

¿Qué es la planificación de procesos?

La planificación de procesos es la forma en que los fabricantes determinan la secuencia de operaciones que llevarán a cabo para producir una pieza o hacer un ensamblaje que conduzca a los productos terminados. Cuando se trabaja en un taller que produce productos únicos o donde el mismo producto se produce en masa, la planificación del proceso es increíblemente importante.

Pero todos los fabricantes se benefician de la planificación de procesos. Esto se debe a que la planificación de procesos es básicamente el puente entre el diseño y la fabricación del producto. El propósito de la planificación de procesos es desarrollar la secuencia de operaciones más eficiente. Esto incluye tener el equipo y las herramientas adecuadas y cumplir con los requisitos y especificaciones del producto.

Todo esto se hace con el objetivo de reducir costos y aumentar la productividad. Los fabricantes tienen dos formas de lograr estos objetivos; uno es la planificación manual de procesos y el otro es el uso de software para ayudar en la planificación de procesos.

ProjectManager es un software galardonado que ayuda a los fabricantes con la planificación de procesos mediante el uso de herramientas de flujo de trabajo visuales como nuestros tableros kanban. Puede crear flujos de trabajo personalizados e incluso automatizar flujos de trabajo configurando disparadores que automaticen acciones y agreguen eficiencia a su línea de producción. Para asegurarse de que solo avance la calidad, cree aprobaciones de tareas y solo los gerentes autorizados podrán aprobar el trabajo. Comience hoy mismo con ProjectManager de forma gratuita.

Beneficios de la planificación de procesos

Cualquier tipo de planificación siempre es importante en la fabricación o, francamente, en cualquier industria. Uno nunca quiere improvisar, no cuando hay dinero y el sustento de la gente involucrados. Pero eso es solo un beneficio general, hay razones más específicas por las que los fabricantes quieren usar la planificación de procesos.

Por un lado, ayuda a los fabricantes a evaluar otras formas de operar cuando se trata de la producción de sus productos. De esa forma, pueden ver dónde están maximizando la utilización de recursos y cómo pueden optimizar mejor el rendimiento desde el comienzo del ciclo de vida de producción. En otras palabras, pueden diseñar mejor sus operaciones de fabricación para lograr sus objetivos.

La planificación de procesos también brinda a los fabricantes la flexibilidad para cambiar rápidamente la producción si encuentran una mejor manera de hacer las cosas, como aumentar la eficiencia de la producción. También ayuda a brindar una calidad constante en múltiples líneas de producción o plantas. Eso significa reducir el tiempo de comercialización, lo que mejora la satisfacción y retención del cliente.

Tipos de planificación de procesos

Hay tres tipos principales de planificación de procesos: planificación de procesos manual, planificación de procesos asistida por computadora y planificación de procesos generativa. Tomemos un momento para explorar cada uno de estos.

Planificación de procesos manuales

También conocido como planificación de procesos con variantes man, este es el tipo de planificación de procesos más utilizado. Un planificador de procesos seleccionará la combinación de procesos necesarios para producir la pieza terminada. Estos son dibujos de ingeniería que definen los requisitos de las piezas y la disponibilidad y capacidades de las máquinas y los procesos. La selección conduce a criterios, como los costos o el tiempo de producción, la utilización de la máquina y la rutina, que también afectarán el plan. Por lo general, los criterios se basan en una familia de piezas en lugar de los procesos y máquinas necesarios para producir una sola pieza.

Planificación de procesos asistida por computadora

Este es un tipo de planificación de procesos más eficiente, menos tedioso y menos propenso a cometer errores. La automatización de los sistemas de planificación de procesos elimina el elemento humano en los pasos entre la preparación de los dibujos de ingeniería y la finalización del plan de procesos para todas las operaciones de fabricación. Todavía debe haber supervisión humana para garantizar la compatibilidad con los procesos disponibles. La decisión de tornear, fresar o estampar está determinada por los requisitos del producto, las cantidades ordenadas y las capacidades de los procesos. Esto aún reduce el tiempo de planificación de procesos y las habilidades requeridas de un planificador de procesos y genera planes más consistentes y precisos que aumentan la productividad y reducen los costos.

Planificación generativa de procesos

La planificación generativa de procesos toma la información del proceso y la utiliza para crear automáticamente un plan de proceso para un nuevo componente. Esta información se extrae de las bases de datos de fabricación y no implica mucha supervisión humana. Después de revisar el diseño, la secuencia de operación se produce automáticamente. Por supuesto, el software debe estar codificado con conocimientos de fabricación. De hecho, este sistema también puede automatizar la selección de máquinas, la selección de herramientas, la optimización de procesos y más. Sin embargo, hay obstáculos que superar, como la transformación de los datos de los componentes y las reglas de decisión en el sistema.

¿Qué es un plan de proceso de fabricación?

Un plan de proceso de fabricación define los pasos desde el diseño y desarrollo del producto hasta los procesos de fabricación utilizados para crear el producto terminado. Incluye la secuenciación de operaciones, la planificación de procesos de máquinas, la planificación de procesos de montaje y la planificación de líneas de montaje.

¿Qué debe tener en cuenta al crear un plan de proceso?

Cuando esté elaborando un plan de proceso, querrá ser flexible. Por ejemplo, es posible que necesite reestructurar la lista de materiales de ingeniería (todos los materiales e instrucciones necesarios para el ensamblaje) para que refleje las realidades de su situación de fabricación. Algunos montajes se realizarán internamente y otros no. El plan de proceso necesita reunir todo esto en un solo plan.

También tendrás que pensar en nuevas relaciones entre las partes. Los procesos que tienen varias partes deben tener pasos específicos para completarse correctamente. Por tanto, tendrás que gestionar tres aspectos; los recursos, herramientas y máquinas que está utilizando en la producción. Estos se utilizarán en diferentes relaciones entre sí dependiendo del montaje.

También está la lista de materiales de fabricación, que es diferente de la lista de materiales de ingeniería. Eso es porque la fabricación implica la complejidad de convertir una estructura única en otra. Estos pasos deben estar claramente planeados para no perderse algo importante.

El plan del proceso de fabricación también debe cumplir con las partes de ingeniería, las imágenes CAD, los requisitos, los entregables y las expectativas de calidad de otros activos. Por lo tanto, el plan debe proporcionar información para garantizar que estos procesos se realicen de manera precisa y eficiente, al mismo tiempo que proporciona transparencia a otros equipos, como el de ingeniería, en el proceso general.

Pasos de planificación de procesos

Para implementar su plan de proceso, debe seguir una serie de pasos. Seguir estos pasos ayuda a encontrar el camino más eficiente desde el diseño del producto hasta la fabricación del producto para lograr sus objetivos. A continuación se detallan los pasos básicos que debe seguir.

1. Identifique las entradas y salidas de su proceso de fabricación

Las entradas son los materiales y otros recursos que utilizará para crear el producto terminado. Estos pueden ser mano de obra, materiales, instalaciones, equipos, etc. Las salidas son los productos terminados que se entregarán a los clientes. Por lo tanto, es fundamental comprender lo que entrará y saldrá de su proceso de fabricación para gestionar ese proceso, reducir los residuos y aumentar la productividad.

2. Planifique sus flujos de trabajo

El flujo de trabajo mapea las actividades que lograrán un determinado resultado. Esta es una parte crucial del plan de proceso, ya que visualiza los procesos de principio a fin y ayuda a aclarar cada paso en ese camino, incluidos los recursos necesarios para completar el trabajo. También es una medida de garantía de calidad, ya que los flujos de trabajo son repetibles y consistentes en la producción de sus productos.

3. Crear documentación para operadores de producción

Estos documentos incluyen todo, desde impresiones de producción hasta esquemas y diseños de circuitos para la electrónica asociada. También querrá crear una lista de materiales para recopilar todos los recursos necesarios para construir su producto e instrucciones sobre cómo se ensamblará. Otra documentación incluye informes de estado, facturas, registros de lotes para identificar números de trabajo y personal.

4. Capacite a sus empleados

Planifica entrenamientos y ejercicios para tu personal. Este es un paso importante para asegurarse de que todos sepan lo que tienen que hacer y cómo deben hacerlo. Este paso es fundamental para generar confianza en su fuerza laboral y motivarlos a hacer bien su trabajo.

ProjectManager ayuda con la planificación de procesos

La planificación de procesos toma las instrucciones de los usuarios y, a partir de ahí, determina qué es necesario para convertir las entradas en salidas. Ese proceso es facilitado por el software de gestión de proyectos que puede ayudarlo a realizar un seguimiento de los cronogramas y monitorear el progreso. ProjectManager es un software galardonado que le brinda las herramientas que necesita para planificar, administrar y realizar un seguimiento de la producción en tiempo real. Nuestra herramienta le brinda las funciones que necesita para secuenciar las operaciones y prepararse para la fabricación y luego asegurarse de mantenerse al día durante la producción.

Realice un seguimiento de los cronogramas de producción con diagramas de Gantt

Los programas de producción se basan en la planificación de recursos, la estimación y la demanda prevista, así como en el conocimiento de su inventario y el seguimiento del progreso. Nuestros sólidos diagramas de Gantt le permiten organizar tareas, recursos y costos. Luego puede establecer una línea de base para capturar el plan de proceso y poder compararlo con su progreso real en tiempo real. Ahora puede detectar rápidamente los problemas que causan retrasos y ajustar fácilmente el diagrama de Gantt para que la producción sea más eficiente.

Supervise el progreso y los presupuestos con paneles en tiempo real

Por supuesto, una vez que la producción está en marcha, los planificadores de procesos deben vigilar el progreso para asegurarse de que todo vaya según lo planeado. Establecer la línea de base en el Gantt significa que puede monitorear la producción desde varias herramientas en nuestro software. Por ejemplo, puede obtener una vista de alto nivel de la producción en uno o todos sus proyectos con el tablero en tiempo real. Recopila automáticamente datos y muestra métricas como tiempo, costo, carga de trabajo y más en gráficos y cuadros fáciles de leer. A diferencia de las herramientas livianas, no se requiere una configuración que consume mucho tiempo, incluso con nuestro tablero de cartera que muestra métricas en todos sus proyectos.

Hay otras herramientas que pueden ayudar con la planificación de procesos. Por ejemplo, nuestros informes personalizables son fáciles de generar y brindan más detalles sobre aspectos de la producción, como hojas de tiempo, variaciones e informes de estado. Todo se puede filtrar para centrarse solo en los datos que le interesan para ejecutar mejor su línea de producción. Los informes también pueden compartirse en una variedad de formatos o imprimirse para mantener actualizados a los interesados.

ProjectManager es un software de gestión de proyectos en línea que permite a los planificadores de procesos planificar, gestionar y realizar un seguimiento de la producción en tiempo real. También hay funciones de gestión de tareas, gestión de recursos y gestión de riesgos que hacen que la fabricación funcione sin problemas. Comience hoy mismo con ProjectManager de forma gratuita.