Planificación de recursos de fabricación: una guía rápida para MRP II

Todo lo que necesita para su proceso de fabricación es un recurso: personas, materiales, equipos, software, instalaciones, etc. Y haga lo que haga, necesita administrar esos recursos para hacerlo.

Ese proceso se denomina planificación de recursos de fabricación (MRP II) y es un método que se utiliza para trabajar de manera más eficaz. Cuando necesite una coordinación precisa de los recursos para realizar el trabajo a tiempo y dentro del presupuesto, necesitará crear un sistema MRP.

¿Por qué se llama MRP II? Bueno, eso se debe a que la planificación de recursos de fabricación (MRP II) evolucionó a partir de la planificación de requisitos de materiales (MRP I), un sistema anterior de planificación de recursos. Echemos un vistazo a ambos para conocer las diferencias y cómo aplicarlas a sus propios procesos.

¿Qué es la planificación de necesidades de materiales (MRP I)?

La planificación de requisitos de materiales (MRP I) es un tipo de planificación de recursos que se utiliza para controlar el inventario, obtener datos sobre la demanda del cliente y solidificar una lista de materiales para un producto. Utilice esa información para crear un plan de compras y un programa de producción.

Cuando se desarrolló por primera vez, los datos se centraban exclusivamente en los bienes necesarios y sus cantidades. Ese enfoque se expandió para incluir otros puntos de datos (como pronósticos de ventas) para crear mejores programas de producción y compras.

¿Qué es la planificación de recursos de fabricación (MRP II)?

La planificación de recursos de fabricación (MRP II) es el proceso de creación de un sistema MRP que permite a los fabricantes dar cuenta de las materias primas y los recursos humanos necesarios para su proceso de fabricación. MRP II toca la planificación operativa y financiera, pero también explora la planificación de contingencia que crea caminos adicionales cuando surgen problemas.

No existe un software propietario asociado con la planificación de recursos de fabricación y, por lo tanto, se ofrecen muchas soluciones. Pero casi todos los fabricantes usan algún tipo de software para crear un sistema MRP.

El software MRP suele ser modular y tiene varios componentes que incluyen:

• Un programa maestro de producción
• Datos técnicos
• lista de materiales
• Datos de recursos de producción
• Inventarios y pedidos
• Gerencia de compras
• Planificación de necesidades de materiales
• Control de planta
• Planificación de capacidad
• control de costos
• Informes

¡Y eso es solo el comienzo! Existen otras herramientas para la planificación empresarial, la gestión de herramientas, el análisis de ventas y la gestión de proyectos. MRP II integra muchos procesos de fabricación para que pueda organizarlos y administrarlos.

¿Qué es un sistema MRP?

Se utiliza un sistema MRP para recopilar todos los datos de MRP I y MRP II y hacer que residan en un solo lugar. Esto ayuda a los gerentes con la planificación de la producción, la planificación del inventario, la compra de materias primas y la programación de compras.

El objetivo de un sistema MRP es evitar problemas como el exceso o la escasez de existencias. También le ayuda a planificar todas las actividades de fabricación, incluidas la adquisición, la producción y la entrega.

Cómo crear un sistema MRP

Al crear un sistema MRP, hay tres entradas clave de gestión de recursos y proceso de fabricación que son necesarias:

1. El programa maestro de producción (MPS): El MPS es la cantidad de productos finales y el momento en que los producirá. Calcule esto observando los pedidos de sus clientes y las previsiones de demanda.
2. El archivo de estado del inventario (ISF): El ISF son los datos en tiempo real de su inventario. Esta información le permite saber qué tiene en stock y dónde está almacenado actualmente. Proporciona una imagen del estado general de su inventario.
3. La lista de materiales (BOM): La BOM es una lista de todas las materias primas, componentes y cualquier otra cosa necesaria para fabricar o reparar su producto o servicio.

Estas tres entradas le muestran las materias primas que están disponibles para la producción y cuándo las necesita. Luego, el plan de recursos de fabricación puede ayudarlo a mantener la menor cantidad de materiales disponibles mientras planifica y programa las actividades de fabricación.

Relacionado: Plantilla de programación de producción gratuita

¿Por qué es importante la planificación de recursos de fabricación?

La planificación de recursos de fabricación permite un cronograma de producción más productivo y ajustado que mantiene los costos bajos. Pero también proporciona datos valiosos de la planta de producción que puede utilizar para abordar los problemas que ralentizaron la fabricación en el pasado, para que no se repitan en el futuro.

También hay una reducción de la carga de trabajo que se traduce en una mayor eficiencia al aplicar la planificación de recursos. Los datos que recopila lo ayudan a planificar con anticipación y hacer estimaciones más precisas que conducen a una mayor rentabilidad para la empresa.

En el pasado, el control y la gestión de existencias eran las únicas herramientas que tenían los fabricantes para funcionar de manera eficiente. La planificación de recursos de fabricación es mucho más eficaz en la gestión de recursos y en la elaboración de planes más efectivos. Su uso ahorra dinero, tiempo y mano de obra a la empresa.

El software de gestión de proyectos puede organizar la fabricación y gestionar los recursos. ProjectManager es un software basado en la nube que hace todo esto y más en tiempo real. Visualice su cronograma de producción en nuestra vista de tablero kanban y obtenga transparencia en el proceso. Pruebe ProjectManager gratis hoy.

Cómo hacer un plan de recursos de fabricación

Al crear un plan de recursos de fabricación, debe hacerse tres preguntas: ¿qué se necesita? ¿Cuánto se necesita? ¿Y cuándo se necesita? Trabajar hacia atrás desde el producto terminado es cómo comienza a ensamblar los materiales que necesitará para un plan de recursos de fabricación.

Puede dividir el proceso de fabricación de planes de recursos en cuatro pasos básicos:

1. Haz estimaciones de la demanda de tu producto: A partir de ahí, puedes calcular los recursos necesarios para que tu oferta satisfaga esa demanda. Esos recursos se desglosan en una lista de materiales, que es la lista de materias primas, ensamblajes y otros componentes necesarios para fabricar su producto final. No olvide incluir su personal en esta estimación, ya que también son recursos.
2. Compare la demanda con el inventario actual: esto le informará cuántos recursos necesita para satisfacer la demanda, además de lo que ya tiene en stock. La planificación de recursos de fabricación asigna el inventario donde se necesita.
3. Cree un cronograma de producción: Eso significa calcular cuánto tiempo tomará cada paso en su proceso de fabricación. Una vez más, trabaja hacia atrás desde una fecha límite.
4. Supervise todo el proceso: asegúrese de cumplir con los hitos y no sobrepasar el presupuesto. La mayoría del software de planificación de recursos de fabricación tendrá notificaciones que lo alertarán si las cosas se desvían. Si esto ocurre, tenga un plan de contingencia en marcha.

Planificación de recursos empresariales

Enterprise Resource Planning (ERP) es una versión de MRP que agrega la planificación de todas las actividades relacionadas con la empresa. ERP incluye el uso de software comercial para administrar recursos dentro de toda la organización a través de una base de datos centralizada. Esto simplifica los flujos de trabajo y reduce la mano de obra. ERP vino después de MRP, cuando se agregaron las operaciones de oficina a la mezcla.

Herramientas que ayudan a la planificación de recursos de fabricación

El software es el motor que impulsa la planificación de los recursos de fabricación. El primer sistema dedicado a la planificación de recursos de fabricación se construyó en la década de 1970. A medida que avanzaba la tecnología, también lo hacían las herramientas utilizadas en la planificación de recursos de fabricación. Ahora, la mayoría tiene funciones de planificación de recursos empresariales.

Las características que se incluyen en el software de planificación de recursos de fabricación incluyen contabilidad, gestión de pedidos, órdenes de compra, conciliación bancaria, lista de materiales, presupuesto y previsión, nómina y gestión de proyectos. La planificación de recursos de fabricación de la década de 1970 ha avanzado para incluir gran parte de estas características y ahora se conoce como planificación de recursos de fabricación II.

Se ofrecen muchas soluciones de software para la planificación de recursos de fabricación. La mayoría son caros, aunque ofrecen una prueba gratuita. Las herramientas abarcan toda la gama desde Windows solo para poder usarse en productos Apple. La mayoría están en la nube y algunos son escalables. Hay algunos que son complicados y algunos que son más fáciles de usar.

Mejores prácticas de planificación de recursos de fabricación

La planificación de recursos de fabricación vive o muere en función de la precisión de sus datos. Por lo tanto, el consejo más importante para cualquiera que haga un plan de recursos de fabricación es tener integridad de datos. Eso incluye mirar todo, desde su inventario hasta fechas, plazos de entrega, rendimiento y pronóstico.

También es importante mantenerse flexible y paciente. Hay una gran cantidad de datos para digerir, y esto puede llevar algún tiempo, incluso en las mejores circunstancias. Esto es especialmente cierto si recién está comenzando a utilizar la planificación de recursos de fabricación, que obviamente se basa mucho en datos. Puede ser una especie de transición para aquellos que estaban trabajando en un nivel más intuitivo.

Encuentre el software adecuado para ayudarlo a administrar su planificación de recursos de fabricación. Querrá comprar una herramienta que satisfaga sus necesidades, ya que no todas las empresas de fabricación funcionan de la misma manera. Asegúrese de que el software que elija entregue datos en tiempo real y tenga las funciones de administración de recursos que necesita para hacer coincidir la capacidad con la demanda.

Cómo ProjectManager ayuda a la planificación de recursos de fabricación

ProjectManager es un software basado en la nube que proporciona datos en tiempo real para un mejor control de su producción e inventario. ProjectManager le permite organizar, planificar e informar sobre el progreso y el rendimiento de su fabricación. Incluso tenemos hojas de tiempo para simplificar la nómina.

Crear programaciones maestras en diagramas de Gantt

La coordinación de recursos, la creación de un calendario viable y el cumplimiento del presupuesto son los tres pilares de la planificación de recursos de fabricación. ProjectManager hace los tres en una sólida vista de diagrama de Gantt. Puede establecer costos de recursos, asignar equipos y establecer hitos y plazos para evitar demoras en la línea de producción.

Realice un seguimiento del progreso de un vistazo con paneles en tiempo real

Para monitorear aún más su progreso, ProjectManager tiene un tablero en vivo que brinda datos en tiempo real, para que sepa de inmediato si la carga de trabajo de su equipo está desequilibrada, si las tareas tardan demasiado o si los costos se disparan. Para una inmersión más profunda en los datos, hay informes de un solo clic que puede filtrar para mostrar solo la información que desea. Puede compartir informes para actualizar al equipo de liderazgo sobre lo que sucede en la planta de fabricación.

Rastree y ajuste las cargas de trabajo del equipo

No olvide que sus trabajadores también son recursos, y necesita planificar y administrar su carga de trabajo para mantenerlos trabajando a su máxima capacidad. Las herramientas de administración de recursos de ProjectManager tienen un gráfico de carga de trabajo que está codificado por colores, por lo que puede ver de un vistazo si alguien tiene demasiado trabajo o muy pocas tareas. Luego, desde el cuadro, reasignar sus tareas y equilibrar la carga de trabajo para ayudar a todos a trabajar de manera más productiva.

Realice un seguimiento del tiempo de forma fácil y eficaz

Otra forma de realizar un seguimiento del trabajo que se realiza en la planta de fabricación es con hojas de tiempo. Estos documentos seguros se bloquean cuando se envían para su aprobación y se pueden completar automáticamente o repetir las tareas de la semana pasada, si corresponde. Pero no solo simplifican y agregan seguridad al proceso de nómina, sino que también pueden mostrar a los gerentes cuánto tiempo dedica cada uno de sus trabajadores a sus tareas. Es otra herramienta para ajustar la producción y aprovechar al máximo sus recursos.

ProjectManager es un software galardonado que ayuda con la planificación de recursos de fabricación al tiempo que le brinda las herramientas de gestión de proyectos que necesita para monitorear e informar sobre su progreso y desempeño. ¡Mantenga su producción a tiempo y tenga los recursos para igualar su capacidad al probar ProjectManager gratis hoy!