Control de calidad en la fabricación: una guía rápida

Cuando haces algo, es mejor que te asegures de que no haya nada defectuoso en el producto. Si un cliente compra su producto y no funciona, en el mejor de los casos, perderá un cliente y, en el peor de los casos, recibirá una demanda. En pocas palabras, el control de calidad en la fabricación es importante.

El control de calidad en la fabricación significa que sus clientes obtienen lo que han pagado. Un cliente satisfecho conduce a la lealtad a la marca, lo que genera beneficios a largo plazo para su empresa. Aprendamos qué es el control de calidad, algunos de los métodos para emplearlo y las funciones de su equipo para garantizar que se entregue el control de calidad en la fabricación.

¿Qué es el control de calidad (QC)?

Por supuesto, el control de calidad no se limita a la fabricación. El control de calidad es un proceso que ayuda a entregar los productos según lo planeado o ayuda a mejorar los productos. Requiere que la empresa respalde un entorno en el que todos, desde la gerencia hasta los empleados, ejecuten su trabajo de la manera más perfecta posible.

Lo primero que debe establecerse es un punto de referencia o línea de base a partir del cual medir el producto para asegurarse de que se entregue según las expectativas de calidad del proyecto. Los productos también deben probarse durante todo el proceso de producción para verificar si hay variaciones estadísticamente significativas.

Para asegurarse de que los productos se fabriquen según los estándares de calidad, se debe establecer un control de calidad. Esto se hace para estandarizar la producción y garantizar mejor que cada producto de la línea de ensamblaje sea consistente y se fabrique correctamente. Además, especificar qué actividades de producción son completadas por qué empleado limita los errores y garantiza que los empleados solo trabajen en tareas para las que están capacitados.

Otra medida para prevenir errores es tener un sistema para monitorear su producción en tiempo real. ProjectManager es un software de administración de proyectos en línea que brinda datos en tiempo real para ayudarlo a detectar problemas rápidamente y resolverlos. Utilice nuestro panel en vivo para obtener una vista de alto nivel de su producto. No hay configuración como en productos inferiores. Está listo para funcionar cuando usted lo esté, rastreando el tiempo, el costo, la carga de trabajo y más en tiempo real. Comience hoy mismo con ProjectManager de forma gratuita.

Control de calidad frente a garantía de calidad

Escuchará que el control de calidad y la garantía de calidad se intercambian, pero estas son dos cosas diferentes. El control de calidad es parte del proceso de gestión de calidad más amplio, que se centra en cumplir con los requisitos de calidad.

La garantía de calidad también forma parte del plan de gestión de calidad y gira en torno a las actividades dentro de ese plan que garantizan que su producto pase por la producción. Significa que ha verificado que los requisitos de calidad que se han planificado se cumplirán en la producción.

El control de calidad tiene lugar durante la inspección. Como se señaló, es una serie de procedimientos de prueba que aseguran que el producto sea seguro y efectivo. Por lo tanto, el control de calidad y la garantía de calidad son diferentes al trabajar juntos para garantizar la calidad del producto que está fabricando.

Hay diferencias entre los dos. Uno, el control de calidad es proactivo, mientras que el control de calidad es reactivo. Eso se debe a la naturaleza de lo que hacen y cuándo lo hacen. La garantía de calidad está orientada al proceso y es preventiva, mientras que el control de calidad se centra en el producto en sí y busca cualquier problema con su calidad que afecte al cliente.

Métodos de control de calidad

Existen métodos de control de calidad que emplean procedimientos estratégicos para garantizar que se lleve a cabo el mantenimiento adecuado y las pruebas de calidad en la producción. Hablaremos de varios tipos, pero todos implican capacitar a los empleados, crear estándares para la calidad de salida que se pueden medir para garantizar que estén funcionando y probar periódicamente estos métodos de control de calidad para asegurarse de que no haya inconsistencias.

Método de inspección al 100 %

Como su nombre lo indica, este método es una evaluación exhaustiva de todos los elementos de un proyecto. Al controlar la calidad de todos los aspectos de la producción, es más probable que tenga una mayor precisión y elimine la mayoría de las imperfecciones que podrían pasarse al cliente por error. Este tipo de método es el más adecuado para aquellos proyectos en los que incluso un pequeño defecto en el producto puede provocar un retiro del mercado, como cuando se procesa carne. Es, como era de esperar, una medida costosa que no es aplicable a todos los productos.

seis sigma

Este método de control de calidad funciona para mejorar los procesos, productos o servicios actuales al descubrir y eliminar defectos para agilizar la fabricación. El objetivo es que el proceso de fabricación tenga poca o ninguna variación. Six Sigma funciona definiendo el problema, midiendo el proceso actual y analizando la causa raíz de las variaciones y defectos para identificar los problemas. Mejora los procesos eliminando la causa raíz de estos defectos y controlando el proceso para mantenerse encaminado.

Gráfico de barra X

Un gráfico de barras X se usa en el control de calidad para monitorear la media de muestras sucesivas de un tamaño constante. El eje Y rastrea el grado en que la desviación del atributo probado es aceptable. Este gráfico de control se utiliza para características que se pueden medir en una escala continua. Eso incluye cosas como el peso, la temperatura, el grosor, etc. Sin embargo, rara vez se usa solo y, a menudo, se combina con un gráfico R, que se usa para determinar la estabilidad y la previsibilidad de un proceso.

Gestión de calidad total (TQM)

La gestión de calidad total es un enfoque del control de calidad que tiene como objetivo el éxito a largo plazo proporcionando satisfacción a los clientes. El cliente es lo primero y los empleados deben controlar la calidad por su parte en la producción. Esto se fomenta a través de la creación e implementación de procesos que encuentran productos exitosos y luego los repiten. También analiza la integración del sistema para agilizar los procesos. Se basa en datos y busca constantemente formas de mejorar.

Control Estadístico de Calidad (SQC)

Este método utiliza datos estadísticos, como muestreo y probabilidad, para el control de calidad. Primero, se toma una muestra de una unidad del producto final y se prueba para determinar si se han cumplido los estándares de calidad. El tamaño de la muestra se puede aumentar para representar más productos. El muestreo de procesos también se emplea con un gráfico de control para mapear los cambios en la fabricación. Esto identificará los límites tolerables en las variaciones del producto. Esto conducirá al descubrimiento de problemas que serán abordados a través de medidas correctivas.

Método Taguchi

Este método de control de calidad se basa en la investigación y el desarrollo, los diseños de productos y la reducción de defectos y fallas en el proceso de fabricación. Desarrollado por el ingeniero y estadístico japonés Genichi Taguchi, este método se centra más en el diseño que en el proceso de fabricación cuando se trata del control de calidad. Su objetivo es eliminar las variaciones en la producción antes de que sucedan.

Funciones de control de calidad

Si bien a menudo se emplea a todos para mantener la calidad de su pieza de la producción de fabricación más grande, existen roles específicos que se dedican al control de calidad. Veamos tres de los roles fundamentales del control de calidad.

Gerente de Calidad

Esta es una función de supervisión, que supervisa los procesos de desarrollo de productos para asegurarse de que cumplan con los estándares de calidad y eficiencia establecidos por la empresa y los grupos reguladores. El gerente de calidad trabaja con los clientes para garantizar que el producto final cumpla con sus necesidades y requisitos.

Inspector de calidad

Bajo el gerente de calidad habrá un inspector de calidad que es responsable de asegurarse de que los productos fabricados cumplan con los requisitos de la empresa, los reguladores, los clientes, etc. Lo hacen probando productos con herramientas y asegurándose de que el producto final siga las pautas desarrolladas por la empresa para garantizar que el producto sea seguro y satisfaga las necesidades del cliente sin fallas.

Ingeniero de calidad

A veces denominado ingeniero de control de calidad, ingeniero de control de calidad o especialista superior en calidad, un ingeniero de calidad trabaja para garantizar la calidad general del producto fabricado. Probarán los procesos, supervisarán los estándares de calidad, crearán documentación, diseñarán pruebas de calidad y definirán los criterios que deben cumplir esas pruebas. También son responsables de solucionar cualquier problema que puedan encontrar. Trabajan con equipos de diseño, proveedores, equipos de fabricación y clientes para asegurarse de que los productos producidos sean seguros, confiables y cumplan con las expectativas del cliente.

ProjectManager ayuda con la gestión de calidad

Todos estos roles de control de calidad monitorean de cerca los procesos de producción y trabajan para optimizarlos para una mayor eficiencia mientras cumplen con los estándares de calidad. ProjectManager es un software de gestión de proyectos en línea que puede hacer esto en tiempo real para que pueda responder a los defectos más rápido y resolverlos rápidamente.

Automatice el flujo de trabajo para agilizar la producción

Mantener a los equipos enfocados en el trabajo importante garantiza una mayor calidad. Nuestra automatización del flujo de trabajo le permite crear un disparador que establece una acción como cambiar la etiqueta, el asignado y más al instante. Para asegurarse de que la calidad avance en la línea de producción, configure las aprobaciones de tareas. Ahora, antes de que cambie un estado, el trabajo se envía a una persona con autoridad para aprobarlo, lo que garantiza el control de calidad.

Gestionar riesgos y realizar un seguimiento de los problemas

Saber qué podría salir mal y tener un plan para identificar y resolver esos problemas es la base de la gestión de riesgos. Nuestra función de gestión de riesgos le permite realizar un seguimiento de todos los riesgos en un solo lugar, evaluar su impacto y probabilidad, asignar un propietario y mucho más. Esto le permite administrar los riesgos de su producción y evitar impactos inesperados en su alcance, costo y entrega. Muestre tarjetas de riesgo que muestren la prioridad, el responsable y la respuesta, y puede agregar archivos adjuntos y comentarios en tiempo real.

Los gerentes de control de calidad pueden acceder a informes personalizables para obtener detalles sobre la producción y compartir actualizaciones con las partes interesadas. Nuestra plataforma colaborativa conecta a todos los departamentos para fomentar una mejor comunicación, lo que ayuda a identificar y resolver mejor los problemas de calidad. Nuestra herramienta lo ayuda a planificar su fabricación, administrar sus recursos y mantener la calidad que desean sus clientes.

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