Planification du processus de fabrication : étapes, types et avantages

Les fabricants doivent disposer d'un processus permettant de fabriquer ou d'assembler leurs produits. Avant d'entrer en production, ils doivent donc s'engager dans ce qu'on appelle la planification des processus. Il s'agit d'une étape importante avant la fabrication et doit être bien comprise.

Découvrez ce qu'est la planification des processus, y compris pourquoi elle est si importante et les différents types qui existent. Découvrez ensuite les étapes de la planification des processus et voyez ce qu'est un plan de processus de fabrication et pourquoi il est bénéfique pour la production.

Qu'est-ce que la planification de processus ?

La planification des processus est la façon dont les fabricants déterminent la séquence d'opérations qu'ils prendront pour produire une pièce ou réaliser un assemblage menant aux produits finis. Lorsque vous travaillez dans un atelier qui fabrique des produits uniques ou dans lesquels le même produit est fabriqué en série, la planification des processus est extrêmement importante.

Mais tous les fabricants bénéficient de la planification des processus. En effet, la planification des processus est essentiellement le pont entre la conception du produit et la fabrication du produit. Le but de la planification des processus est de développer la séquence d'opérations la plus efficace. Cela implique d'avoir le bon équipement et les bons outils et de respecter les exigences et les spécifications du produit.

Tout cela est fait dans le but de réduire les coûts et d'augmenter la productivité. Les fabricants ont deux façons d'atteindre ces objectifs ; l'un est la planification manuelle des processus et l'autre utilise un logiciel pour faciliter la planification des processus.

ProjectManager est un logiciel primé qui aide les fabricants à planifier leurs processus en utilisant des outils de flux de travail visuels tels que nos tableaux kanban. Vous pouvez créer des flux de travail personnalisés et même automatiser les flux de travail en configurant des déclencheurs qui automatisent les actions et améliorent l'efficacité de votre ligne de production. Pour vous assurer que seule la qualité progresse, créez des approbations de tâches et seuls les responsables autorisés pourront approuver le travail. Commencez dès aujourd'hui avec ProjectManager gratuitement.

Avantages de la planification des processus

Tout type de planification est toujours important dans la fabrication ou, franchement, dans n'importe quelle industrie. Vous ne voulez jamais vous envoler, pas quand il y a de l'argent et des moyens de subsistance en jeu. Mais ce n'est qu'un avantage général, il existe des raisons plus spécifiques pour lesquelles les fabricants souhaitent utiliser la planification des processus.

D'une part, il aide les fabricants à évaluer d'autres modes de fonctionnement en ce qui concerne la production de leurs biens. De cette façon, ils peuvent voir où ils maximisent l'utilisation des ressources et comment ils peuvent mieux optimiser le débit dès le début du cycle de vie de la production. En d'autres termes, ils peuvent mieux élaborer des stratégies pour leurs opérations de fabrication afin d'atteindre leurs objectifs.

La planification des processus donne également aux fabricants la possibilité de déplacer rapidement la production s'ils trouvent une meilleure façon de faire les choses, comme l'augmentation de l'efficacité de la production. Il aide également à fournir une qualité constante sur plusieurs lignes de production ou usines. Cela signifie réduire le délai de mise sur le marché, ce qui améliore la satisfaction et la fidélisation des clients.

Types de planification de processus

Il existe trois principaux types de planification de processus : la planification de processus manuelle, la planification de processus assistée par ordinateur et la planification de processus générative. Prenons un moment pour explorer chacun d'eux.

Planification manuelle des processus

Également connu sous le nom de planification de processus à variante humaine, il s'agit du type de planification de processus le plus couramment utilisé. Un planificateur de processus sélectionnera la combinaison de processus nécessaires pour produire la pièce finie. Ce sont des dessins techniques qui définissent les exigences des pièces ainsi que la disponibilité et les capacités des machines et des processus. La sélection conduit à des critères tels que les coûts ou le temps de production, l'utilisation de la machine et la routine auront également un impact sur le plan. Habituellement, les critères sont basés sur une famille de pièces plutôt que sur les processus et les machines nécessaires pour produire une seule pièce.

Planification de processus assistée par ordinateur

Il s'agit d'un type de planification de processus plus efficace, moins fastidieux et moins susceptible de faire des erreurs. L'automatisation des systèmes de planification des processus supprime l'élément humain dans les étapes entre la préparation des dessins techniques et la finition du plan de processus pour toutes les opérations de fabrication. Il doit encore y avoir une surveillance humaine pour assurer la compatibilité avec les processus disponibles. Le tournage, le fraisage ou l'emboutissage est déterminé par les exigences du produit, les quantités commandées et les capacités des processus. Cela réduit encore le temps de planification des processus et les compétences requises d'un planificateur de processus et permet des plans plus cohérents et précis qui augmentent la productivité et réduisent les coûts.

Planification générative des processus

La planification de processus générative prend les informations en cours et les utilise pour créer automatiquement un plan de processus pour un nouveau composant. Ces informations sont extraites des bases de données de fabrication et n'impliquent pas beaucoup de surveillance humaine. Après examen de la conception, la séquence d'opérations est automatiquement produite. Bien entendu, le logiciel doit être encodé avec des connaissances de fabrication. En fait, la sélection des machines, la sélection des outils, l'optimisation des processus et plus encore peuvent également être automatisées par ce système. Il y a cependant des obstacles à franchir, tels que la transformation des données des composants et des règles de décision dans le système.

Qu'est-ce qu'un plan de processus de fabrication ?

Un plan de processus de fabrication définit les étapes allant de la conception et du développement du produit aux processus de fabrication utilisés pour créer le produit fini. Il comprend le séquencement des opérations, la planification du processus machine, la planification du processus d'assemblage et la planification de la chaîne de montage.

Que devez-vous prendre en compte lors de la création d'un plan de processus ?

Lorsque vous élaborez un plan de processus, vous devez être flexible. Par exemple, vous devrez peut-être restructurer la nomenclature d'ingénierie (tous les matériaux et les instructions nécessaires à l'assemblage) afin qu'elle reflète les réalités de votre situation de fabrication. Certains assemblages seront réalisés en interne et d'autres non. Le plan de processus doit rassembler tout cela dans un seul plan.

Vous devrez également réfléchir à de nouvelles relations entre les pièces. Les processus qui comportent plusieurs parties doivent comporter des étapes spécifiques pour être correctement exécutés. Par conséquent, vous devrez gérer trois aspects ; les ressources, les outils et les machines que vous utilisez en production. Celles-ci seront utilisées dans des relations différentes les unes par rapport aux autres selon l'assemblage.

Il y a aussi la nomenclature de fabrication, qui est différente de la nomenclature d'ingénierie. En effet, la fabrication implique la complexité de transformer une structure unique en une autre. Ces étapes doivent être clairement planifiées afin de ne rien manquer d'important.

Le plan de processus de fabrication doit également répondre aux pièces d'ingénierie, aux visuels CAO, aux exigences, aux livrables et aux autres attentes de qualité des actifs. Par conséquent, le plan doit fournir des informations afin de garantir que ces processus sont effectués avec précision et efficacité tout en offrant une transparence aux autres équipes, telles que l'ingénierie, dans l'ensemble du processus.

Étapes de planification du processus

Afin de mettre en œuvre votre plan de processus, vous devez suivre un certain nombre d'étapes. Suivre ces étapes aide à trouver le chemin le plus efficace de la conception du produit à la fabrication du produit afin d'atteindre vos objectifs. Vous trouverez ci-dessous les étapes de base à suivre.

1. Identifiez les entrées et les sorties de votre processus de fabrication

Les intrants sont les matériaux et autres ressources que vous utiliserez pour créer le produit fini. Il peut s'agir de main-d'œuvre, de matériaux, d'installations, d'équipements, etc. Les extrants sont les produits finis qui seront livrés aux clients. Par conséquent, il est crucial de comprendre ce qui entre et sort de votre processus de fabrication pour gérer ce processus, réduire les déchets et augmenter la productivité.

2. Cartographiez vos flux de travail

Le flux de travail cartographie les activités qui permettront d'atteindre un certain résultat. Il s'agit d'une partie cruciale du plan de processus car il visualise les processus du début à la fin et aide à clarifier chaque étape de ce chemin, y compris les ressources nécessaires pour terminer le travail. C'est également une mesure d'assurance qualité car les flux de travail sont reproductibles et cohérents dans la production de vos produits.

3. Créer une documentation pour les opérateurs de production

Ces documents comprennent tout, des impressions de production aux schémas et schémas de circuit pour l'électronique associée. Vous voudrez également créer une nomenclature pour rassembler toutes les ressources nécessaires à la construction de votre produit et les instructions sur la façon dont il sera assemblé. Les autres documents comprennent des rapports d'état, des factures, des dossiers de lots pour identifier les numéros de travail et le personnel.

4. Formez vos employés

Planifiez des formations et des exercices pour votre personnel. Il s'agit d'une étape importante pour s'assurer que chacun sait ce qu'il doit faire et comment il doit le faire. Cette étape est essentielle pour renforcer la confiance de vos employés et les motiver à bien faire leur travail.

ProjectManager aide à la planification des processus

La planification des processus prend les instructions des utilisateurs et détermine à partir de là ce qui est nécessaire pour transformer les entrées en sorties. Ce processus est facilité par un logiciel de gestion de projet qui peut vous aider à suivre les calendriers et à surveiller les progrès. ProjectManager est un logiciel primé qui vous donne les outils dont vous avez besoin pour planifier, gérer et suivre la production en temps réel. Notre outil vous offre les fonctionnalités dont vous avez besoin pour séquencer les opérations et préparer la fabrication, puis vous assurer que vous restez sur la bonne voie pendant la production.

Suivre les calendriers de production avec des diagrammes de Gantt

Les calendriers de production reposent sur la planification des ressources, l'estimation et la prévision de la demande, ainsi que sur la connaissance de votre inventaire et le suivi des progrès. Nos diagrammes de Gantt robustes vous permettent d'organiser les tâches, les ressources et les coûts. Ensuite, vous pouvez définir une ligne de base pour capturer le plan de processus et pouvoir le comparer à votre avancement réel en temps réel. Vous pouvez désormais détecter rapidement les problèmes qui causent des retards et ajuster facilement le diagramme de Gantt pour rendre la production plus efficace.

Surveillez les progrès et les budgets avec des tableaux de bord en temps réel

Bien sûr, une fois la production lancée, les planificateurs de processus doivent garder un œil sur les progrès pour s'assurer que tout se déroule comme prévu. Définir la ligne de base dans le Gantt signifie que vous pouvez surveiller la production à partir de divers outils sur notre logiciel. Par exemple, vous pouvez obtenir une vue d'ensemble de la production d'un ou de tous vos projets grâce au tableau de bord en temps réel. Il collecte automatiquement des données et affiche des métriques telles que le temps, le coût, la charge de travail et plus encore dans des graphiques et des tableaux faciles à lire. Contrairement aux outils légers, aucune configuration fastidieuse n'est requise, même avec notre tableau de bord de portefeuille qui affiche les métriques de tous vos projets.

Il existe d'autres outils qui peuvent aider à la planification des processus. Par exemple, nos rapports personnalisables sont faciles à générer et fournissent plus de détails sur les aspects de la production, tels que les feuilles de temps, les écarts et les rapports d'état. Tout peut être filtré pour se concentrer uniquement sur les données qui vous intéressent afin de mieux gérer votre chaîne de production. Les rapports peuvent également être partagés dans une variété de formats ou imprimés pour tenir les parties prenantes informées.

ProjectManager est un logiciel de gestion de projet en ligne qui permet aux planificateurs de processus de planifier, gérer et suivre la production en temps réel. Il existe également des fonctionnalités de gestion des tâches, de gestion des ressources et de gestion des risques qui assurent le bon déroulement de la fabrication. Commencez dès aujourd'hui avec ProjectManager gratuitement.