Planification des ressources de fabrication : un guide rapide sur le MRP II

Tout ce dont vous avez besoin pour votre processus de fabrication est une ressource : personnes, matériaux, équipements, logiciels, installations, etc. Et quoi que vous fassiez, vous devez gérer ces ressources pour le faire.

Ce processus est appelé planification des ressources de fabrication (MRP II), et c'est une méthode qui est utilisée pour travailler plus efficacement. Lorsque vous avez besoin d'une coordination précise des ressources pour que le travail soit effectué dans les délais et dans les limites du budget, vous devrez créer un système MRP.

Pourquoi s'appelle-t-il MRP II ? Eh bien, c'est parce que la planification des ressources de fabrication (MRP II) a évolué à partir de la planification des besoins en matériaux (MRP I), un ancien système de planification des ressources. Jetons un coup d'œil aux deux pour apprendre les différences et comment les appliquer à vos propres processus.

Qu'est-ce que la planification des besoins en matériaux (MRP I) ?

La planification des besoins en matériaux (MRP I) est un type de planification des ressources utilisé pour contrôler les stocks, obtenir des données sur la demande des clients et solidifier une nomenclature pour un produit. Vous utilisez ces informations pour créer un plan d'achat et un calendrier de production.

Lors de son élaboration, les données étaient exclusivement centrées sur les biens nécessaires et leurs quantités. Cette approche s'est élargie pour inclure d'autres points de données (tels que les prévisions de ventes) afin de créer de meilleurs calendriers de production et d'achat.

Qu'est-ce que la planification des ressources de fabrication (MRP II) ?

La planification des ressources de fabrication (MRP II) est le processus de création d'un système MRP qui permet aux fabricants de comptabiliser les matières premières et les ressources humaines nécessaires à leur processus de fabrication. Le MRP II aborde la planification opérationnelle et financière, mais explore également la planification d'urgence qui crée des voies supplémentaires lorsque des problèmes surviennent.

Il n'y a pas de logiciel propriétaire associé à la planification des ressources de fabrication et, par conséquent, de nombreuses solutions sont proposées. Mais presque tous les fabricants utilisent une sorte de logiciel pour créer un système MRP.

Le logiciel MRP est généralement modulaire et comporte divers composants, notamment :

• Un programme directeur de production
• Données techniques
• Nomenclature
• Données sur les ressources de production
• Inventaires et commandes
• Gestion des achats
• Planification des besoins en matériaux
• Contrôle de l'atelier
• Planification des capacités
• Contrôle des coûts
• Rapports

Et ce n'est que le début ! Il existe d'autres outils pour la planification d'entreprise, la gestion des outils, l'analyse des ventes et la gestion de projet. MRP II intègre de nombreux processus de fabrication afin que vous puissiez les organiser et les gérer.

Qu'est-ce qu'un système MRP ?

Un système MRP est utilisé pour collecter toutes les données des MRP I et MRP II et les faire résider en un seul endroit. Cela aide les responsables à planifier la production, la planification des stocks, l'achat de matières premières et la planification des achats.

L'objectif d'un système MRP est d'éviter des problèmes tels que le surstockage ou le sous-stockage. Il vous aide également à planifier toutes les activités de fabrication, y compris l'approvisionnement, la production et la livraison.

Comment créer un système MRP

Lors de la création d'un système MRP, trois éléments clés de gestion des ressources et de processus de fabrication sont nécessaires :

1. Le calendrier directeur de production (MPS) : Le MPS est le nombre de produits finis et le moment auquel vous les produirez. Faites une estimation en examinant les commandes de vos clients et les prévisions de la demande.
2. Le fichier d'état d'inventaire (ISF) : L'ISF est la donnée en temps réel sur votre inventaire. Cette information vous permet de savoir ce que vous avez en stock et où il est actuellement entreposé. Il fournit une image de l'état général de votre inventaire.
3. La nomenclature (BOM) : La nomenclature est une liste de toutes les matières premières, composants et tout autre élément nécessaire à la fabrication ou à la réparation de votre produit ou service.

Ces trois entrées vous montrent les matières premières disponibles pour la production et quand vous en avez besoin. Ensuite, le plan des ressources de fabrication peut vous aider à conserver le plus petit nombre de matériaux disponibles lors de la planification et de la planification des activités de fabrication.

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Pourquoi la planification des ressources de fabrication est-elle importante ?

La planification des ressources de fabrication permet un calendrier de production plus productif et plus serré qui maintient les coûts bas. Mais, il fournit également des données précieuses de l'atelier de production que vous pouvez utiliser pour résoudre les problèmes qui ont ralenti la fabrication dans le passé, afin que vous ne le répétiez pas à l'avenir.

Il existe également une réduction de la charge de travail qui se traduit par une plus grande efficacité lorsque vous appliquez la planification des ressources. Les données que vous collectez vous aident à planifier à l'avance et à faire des estimations plus précises qui conduisent à une plus grande rentabilité pour l'entreprise.

Dans le passé, le contrôle et la gestion des stocks étaient les seuls outils dont disposaient les fabricants pour fonctionner efficacement. La planification des ressources de fabrication est beaucoup plus efficace pour gérer les ressources et élaborer des plans plus efficaces. Son utilisation permet à l'entreprise d'économiser de l'argent, du temps et de la main-d'œuvre.

Un logiciel de gestion de projet peut organiser la fabrication et gérer les ressources. ProjectManager est un logiciel basé sur le cloud qui fait tout cela, et plus encore, en temps réel. Visualisez votre calendrier de production sur notre tableau kanban et bénéficiez de la transparence du processus. Essayez ProjectManager gratuitement dès aujourd'hui.

Comment faire un plan de ressources de fabrication

Lors de la création d'un plan de ressources de fabrication, vous devez vous poser trois questions : de quoi avez-vous besoin ? Combien faut-il ? Et quand est-ce nécessaire ? En partant du produit fini, vous commencez à assembler les matériaux dont vous aurez besoin pour un plan de ressources de fabrication.

Vous pouvez décomposer le processus de planification des ressources de fabrication en quatre étapes de base :

1. Faites des estimations de la demande pour votre produit : à partir de là, vous pouvez déterminer les ressources nécessaires pour que votre offre réponde à cette demande. Ces ressources sont ventilées par une nomenclature, qui est la liste des matières premières, des assemblages et des autres composants nécessaires à la fabrication de votre produit final. N'oubliez pas d'inclure votre personnel dans cette estimation, car ce sont aussi des ressources.
2. Comparez la demande à l'inventaire actuel : cela vous indiquera le nombre de ressources dont vous avez besoin pour répondre à la demande, en plus de ce que vous avez déjà en stock. La planification des ressources de fabrication alloue le stock là où il est nécessaire.
3. Créer un calendrier de production : Cela signifie déterminer combien de temps prendra chaque étape de votre processus de fabrication. Encore une fois, vous travaillez à rebours à partir d'une échéance.
4. Surveillez l'ensemble du processus : assurez-vous que vous respectez les jalons et que vous ne dépassez pas le budget. La plupart des logiciels de planification des ressources de fabrication auront des notifications qui vous alertent si les choses tournent mal. Si cela se produit, ayez un plan d'urgence en place.

Progiciel de Gestion Intégré

Enterprise Resource Planning (ERP) est une version de MRP qui ajoute la planification de toutes les activités liées à l'entreprise. L'ERP comprend l'utilisation de logiciels d'entreprise pour gérer les ressources au sein de l'ensemble de l'organisation via une base de données centralisée. Cela simplifie les flux de travail et réduit le travail. L'ERP est venu après le MRP, lorsque les opérations de bureau ont été ajoutées au mélange.

Outils d'aide à la planification des ressources de fabrication

Le logiciel est le moteur qui pilote la planification des ressources de fabrication. Le premier système dédié à la planification des ressources de fabrication a été construit dans les années 1970. Au fur et à mesure que la technologie progressait, les outils utilisés dans la planification des ressources de fabrication augmentaient également. Aujourd'hui, la plupart disposent de fonctionnalités de planification des ressources d'entreprise.

Les fonctionnalités incluses dans le logiciel de planification des ressources de fabrication incluent la comptabilité, la gestion des commandes, les bons de commande, le rapprochement bancaire, la nomenclature, le budget et les prévisions, la paie et la gestion de projet. La planification des ressources de fabrication des années 1970 a évolué pour inclure une grande partie de ces caractéristiques et est maintenant appelée planification des ressources de fabrication II.

De nombreuses solutions logicielles sont proposées pour la planification des ressources de fabrication. La plupart sont chers, bien qu'ils offrent un essai gratuit. Les outils couvrent toute la gamme de Windows uniquement pour pouvoir être utilisés sur les produits Apple. La plupart sont sur le cloud et certains sont évolutifs. Il y a ceux qui sont compliqués et quelques-uns qui sont plus conviviaux.

Meilleures pratiques de planification des ressources de fabrication

La planification des ressources de fabrication vit ou meurt de l'exactitude de ses données. Par conséquent, le conseil le plus important pour quiconque élabore un plan de ressources de fabrication est d'assurer l'intégrité des données. Cela inclut l'examen de tout, de votre inventaire aux dates, délais, rendement et prévisions.

Il est également important de rester flexible et patient. Il y a beaucoup de données à digérer, et cela peut prendre un certain temps, même dans les meilleures circonstances. Cela est particulièrement vrai si vous commencez tout juste à utiliser la planification des ressources de fabrication, qui est évidemment très basée sur les données. Cela peut être un peu une transition pour ceux qui travaillaient plus au niveau de l'intestin.

Trouvez le bon logiciel pour vous aider à gérer votre planification des ressources de fabrication. Vous voudrez acheter un outil qui répond à vos besoins, car toutes les entreprises manufacturières ne fonctionnent pas de la même manière. Assurez-vous que le logiciel que vous choisissez fournit des données en temps réel et dispose des fonctionnalités de gestion des ressources dont vous avez besoin pour faire correspondre la capacité à la demande.

Comment ProjectManager aide la planification des ressources de fabrication

ProjectManager est un logiciel basé sur le cloud qui fournit des données en temps réel pour un meilleur suivi de votre production et de votre inventaire. ProjectManager vous permet d'organiser, de planifier et de rendre compte de l'avancement et des performances de votre fabrication. Nous avons même des feuilles de temps pour simplifier la paie.

Créer des programmes directeurs sur des diagrammes de Gantt

La coordination des ressources, la création d'un calendrier réalisable et le respect du budget sont les trois piliers de la planification des ressources de fabrication. ProjectManager fait les trois dans une seule vue de diagramme de Gantt robuste. Vous pouvez définir les coûts des ressources, affecter des équipes et définir des jalons et des délais pour éviter les retards sur la chaîne de production.

Suivez les progrès en un coup d'œil avec des tableaux de bord en temps réel

Pour mieux suivre vos progrès, ProjectManager dispose d'un tableau de bord en direct qui fournit des données en temps réel, afin que vous sachiez immédiatement si la charge de travail de votre équipe est déséquilibrée, si les tâches prennent trop de temps ou si les coûts montent en flèche. Pour approfondir les données, il existe des rapports en un clic que vous pouvez filtrer pour afficher uniquement les informations souhaitées. Vous pouvez partager des rapports pour informer l'équipe de direction de ce qui se passe dans l'atelier de fabrication.

Suivre et ajuster les charges de travail de l'équipe

N'oubliez pas que vos employés sont aussi des ressources et que vous devez planifier et gérer leur charge de travail afin qu'ils continuent à travailler à pleine capacité. Les outils de gestion des ressources de ProjectManager ont un tableau de charge de travail qui est codé par couleur, de sorte que vous pouvez voir en un coup d'œil si quelqu'un a trop de travail ou trop peu de tâches. Ensuite, à partir du tableau, réaffectez leurs affectations et équilibrez la charge de travail pour aider chacun à travailler de manière plus productive.

Suivre le temps facilement et efficacement

Les feuilles de temps sont un autre moyen de suivre le travail effectué dans l'atelier de fabrication. Ces documents sécurisés se verrouillent lorsqu'ils sont envoyés pour approbation et peuvent être remplis automatiquement ou répétés les devoirs de la semaine dernière, le cas échéant. Mais ils ne se contentent pas de rationaliser et d'ajouter de la sécurité au processus de paie, ils peuvent également montrer aux responsables combien de temps chacun de leurs employés consacre à leurs tâches. C'est un autre outil pour resserrer la production et tirer le meilleur parti de vos ressources.

ProjectManager est un logiciel primé qui facilite la planification des ressources de fabrication tout en vous offrant les outils de gestion de projet dont vous avez besoin pour surveiller et rendre compte de vos progrès et de vos performances. Maintenez votre production dans les délais et disposez des ressources nécessaires à votre capacité en essayant gratuitement ProjectManager dès aujourd'hui !