Planification de la production dans la fabrication : meilleures pratiques pour les plans de production

À mesure que la création de produits et de services est devenue plus étendue et variée, l'industrie manufacturière est devenue plus compétitive. Il y a beaucoup de choses à surveiller, comme la planification des besoins en matériel, la gestion de la chaîne d'approvisionnement et le contrôle des stocks. Les opérations continuent de devenir plus complexes, ce qui signifie que les entreprises manufacturières ont besoin d'une planification de production plus approfondie.

Un plan de production est le meilleur moyen de vous garantir la livraison la plus efficace possible de produits/services de haute qualité.

Qu'est-ce que la planification de la production ?

La planification de la production est le processus qui consiste à décider comment un produit ou un service sera fabriqué avant le début du processus de fabrication. En d'autres termes, c'est la façon dont vous envisagez de gérer votre chaîne d'approvisionnement, vos matières premières, vos employés et l'espace physique où se déroule le processus de fabrication.

La planification de la production est très importante pour les fabricants car elle affecte d'autres aspects importants de leur activité tels que :

• Gestion de la chaîne logistique
• Planification de la production
• Planification des besoins en matériel
• Délais de production
• Planification des capacités

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Pourquoi la planification de la production est-elle importante ?

Si une opération de fabrication souhaite se développer, cette évolution exige une planification et un ordonnancement de la production minutieux. Quelqu'un doit assumer la responsabilité de gérer les ressources et de décider comment elles seront allouées. Ce processus est une partie importante de la planification des capacités : combien peut-on gagner sur une certaine période de temps, avec les ressources disponibles ?

Sans planification de la production, il est facile d'utiliser trop de ressources pour un produit et de ne pas en laisser suffisamment pour un autre, ou de ne pas planifier correctement vos ressources, ce qui entraîne des retards qui affectent votre planification de production. Il est tout aussi facile de laisser les ressources se perdre. Ces problèmes indiquent un manque d'efficacité dans votre processus de planification de la production.

Peu importe le produit ou le service ou la taille de l'exploitation, la planification de la production est le meilleur moyen de s'assurer que les ressources sont utilisées de manière appropriée, que les produits et services sont de haute qualité et que rien ne dépasse le budget.

Types de planification de la production

Chaque opération est unique et le même plan de production ne convient pas à tout le monde. Afin de tirer le meilleur parti de la planification de projet, vous devez décider quelle méthode convient le mieux à votre processus de fabrication. Cela dit, voici une introduction rapide aux différents types de planification de la production.

Méthode de travail

La méthode de travail est souvent utilisée lors de la fabrication d'un seul produit, pour lequel un plan de production unique est créé. Cette méthode de planification de la production est généralement utilisée dans les productions à petite échelle, mais elle peut également être appliquée à des installations de fabrication plus importantes. La méthode job est particulièrement avantageuse lorsqu'un produit ou service nécessite des personnalisations spécifiques.

Méthode de production par lots

La production par lots consiste à fabriquer des biens en groupes, au lieu d'être produits individuellement ou en production continue. Cette méthode est utile lors de la fabrication de produits à grande échelle.

Méthode de flux

La méthode de flux est un modèle de fabrication basé sur la demande qui minimise le délai de production en accélérant la chaîne de production. Le processus de fabrication commence sur la base des bons de travail, et une fois qu'il démarre, il ne s'arrête pas tant que tous les produits finis ne sont pas produits. C'est ce qu'on appelle la production continue et elle est réalisée en utilisant des machines et peu d'interventions pour minimiser le temps d'attente.

Méthode de traitement

La méthode de processus est plus ou moins ce que la plupart des gens imaginent lorsqu'ils pensent à la production - une chaîne de montage. Avec la méthode de processus, il y aura généralement différents types de machines effectuant des tâches distinctes pour assembler les produits finis.

Méthode de production de masse

La méthode de production de masse est principalement axée sur la création d'un flux continu de produits identiques. C'est similaire à la méthode de flux, mais à une échelle beaucoup plus grande, ce qui réduit les coûts de production. Lorsque l'uniformité est tout aussi essentielle que l'efficacité, vous devez utiliser des « processus standardisés » pour garantir que tous les produits se ressemblent exactement.

Qu'est-ce qu'un plan de production ?

Un plan de production est un document qui décrit comment les processus de production seront exécutés, et c'est le résultat final du processus de planification de la production. Il décrit les ressources humaines, les matières premières et les équipements qui seront nécessaires et le calendrier de production qui sera suivi.

La personne responsable de la planification de la production doit également bien connaître le fonctionnement interne, les ressources et les produits/services qu'elle produit. Cela implique généralement de collaborer avec des personnes sur le terrain, sur le terrain ou dans différents départements pour créer des produits et fournir des services.

Comment faire un plan de production

Lorsque vous vous apprêtez à créer un plan de production, assurez-vous de suivre ces 5 étapes pour le rendre aussi robuste que possible.

1. Estimer/prévoir la demande de produits

Comprendre la planification de la demande des produits est le meilleur moyen de décider quelle méthode de planification des produits est le meilleur choix pour votre opération. À partir de là, vous pourrez estimer quelles ressources sont nécessaires et comment elles seront utilisées dans le processus de fabrication.

2. Accéder à l'inventaire

Accéder à l'inventaire ne se limite pas à faire l'inventaire : vous devez élaborer un plan de gestion des stocks afin de ne pas subir de pénurie ou de perdre des choses. Pour cette étape, concentrez-vous sur les techniques de contrôle et de gestion des stocks que vous pouvez utiliser pour gérer les stocks de la manière la plus efficace possible.

3. Planification des ressources

Un plan de production réussi nécessite que vous connaissiez les détails de la planification des ressources du processus de fabrication. Notez le nombre minimum de personnes et les besoins en matières premières nécessaires pour créer un produit ou exécuter un service. Vous devez également tenir compte des machines et des systèmes essentiels à l'exécution de votre plan de production.

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4. Surveiller la production

Au fur et à mesure de la production, surveillez la comparaison des résultats avec le calendrier de production et les projections de gestion des ressources. C'est quelque chose qui doit continuellement avoir lieu et être documenté pendant le processus de production. Le suivi de la production est particulièrement important pour la cinquième étape du processus de planification de la production.

5. Ajustez le plan pour rendre la production plus efficace à l'avenir

La dernière étape de la planification de la production consiste à réfléchir aux informations que vous avez acquises à l'étape quatre et à élaborer une stratégie pour que le plan de production se déroule plus facilement à l'avenir. La planification de la production concerne la fabrication d'un produit ou d'un service, oui, mais cela devrait également être une expérience d'apprentissage pour créer des plans de production encore meilleurs pour la prochaine fois.

Erreurs courantes de planification de la production

Au cours du processus de planification de la production, vous devez rester vigilant face aux erreurs courantes. Voici trois erreurs souvent commises lors de la planification de la production. Heureusement, ils peuvent être évités.

Ne pas s'attendre à l'inattendu

Cela signifie avoir des stratégies de gestion des risques en place si les choses tournent mal. Le but est de ne jamais avoir à les employer, bien sûr, mais il vaut mieux les avoir et ne pas en avoir besoin. La planification de la production n'est pas complète si elle n'anticipe pas les risques, les problèmes et les changements. Lorsque vous les planifiez, vous êtes prêt à résoudre les problèmes si et quand ils se produisent.

Être coincé derrière le bureau

Vous devez travailler avec des outils de planification de production intelligents, mais cela ne signifie pas que vous ne devez vous fier qu'à un logiciel de planification des ressources d'entreprise pour la planification de la production et ne pas superviser les ressources et les opérations en personne. Lorsque la planification de la production se fait uniquement derrière un écran, le résultat final ne sera pas aussi informé qu'il pourrait l'être. La meilleure planification de la production est active et collaborative.

Négliger l'équipement

Quel que soit le produit ou le service, fabriquer signifie utiliser la technologie. Afin de tirer le meilleur parti de votre équipement, vous devez en prendre soin. Cela signifie suivre l'utilisation et suivre l'entretien régulier. Cela semble différent selon l'industrie et le produit ou service, mais le principe est le même : prenez soin en permanence de votre équipement avant qu'il ne devienne un problème qui ralentira la production.

Meilleures pratiques de planification de la production

Quel que soit le produit ou le service fabriqué, il existe de nombreuses pratiques exemplaires éprouvées qui garantissent le succès de votre entreprise. Lors de la création d'un plan de production, gardez ces deux éléments à l'esprit.

Faire des prévisions précises

Lorsque vous n'évaluez pas correctement la demande pour votre produit ou service, il est impossible de créer un plan de production détaillé. La planification de la demande n'est jamais statique. Vous devez tenir compte des tendances d'achat des années précédentes, des changements démographiques, des changements dans la disponibilité des ressources et de nombreux autres facteurs. Ces prévisions de planification de la demande sont à la base d'une planification de production habile.

Connaissez votre capacité

La planification de la capacité signifie connaître la capacité maximale que votre opération peut gérer, c'est-à-dire le maximum absolu d'un produit ou d'un service qu'elle peut offrir pendant une période donnée. C'est le seul moyen d'anticiper la quantité de chaque ressource dont vous aurez besoin pour créer X quantité de produits. Lorsque vous ne connaissez pas la capacité de production, votre planification de production revient à tirer dans le noir.

Utiliser ProjectManager pour la planification et l'ordonnancement de la production

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