Contrôle de la qualité dans la fabrication : un guide rapide

Lorsque vous fabriquez quelque chose, vous feriez mieux de vous assurer qu'il n'y a rien de défectueux dans le produit. Si un client achète votre produit et qu'il ne fonctionne pas, au mieux, vous perdrez un client et au pire, vous serez poursuivi en justice. En termes simples, le contrôle de la qualité dans la fabrication est important.

Le contrôle de la qualité dans la fabrication signifie que vos clients obtiennent ce pour quoi ils ont payé. Un client satisfait conduit à une fidélité à la marque qui crée des bénéfices à long terme pour votre entreprise. Apprenons ce qu'est le contrôle qualité, certaines des méthodes pour l'employer et les rôles de votre équipe pour assurer le contrôle qualité dans la fabrication.

Qu'est-ce que le contrôle qualité (CQ) ?

Le contrôle de la qualité ne se limite pas à la fabrication, bien sûr. Le contrôle de la qualité est un processus qui aide à livrer les produits comme prévu ou à améliorer les produits. Cela exige que l'entreprise soutienne un environnement où chacun, de la direction aux employés, exécute son travail aussi parfaitement que possible.

La première chose qui doit être établie est une référence ou une ligne de base à partir de laquelle mesurer le produit pour s'assurer qu'il est livré aux attentes de qualité du projet. Les produits doivent également être testés tout au long du processus de production pour vérifier les variations statistiquement significatives.

Pour s'assurer que les produits sont fabriqués selon des normes de qualité, un contrôle de la qualité doit être établi. Ceci est fait pour standardiser la production et mieux s'assurer que chaque produit de la chaîne de montage est cohérent et correctement fabriqué. De plus, spécifier quelles activités de production sont réalisées par quel employé limite les erreurs et garantit que les employés ne travaillent que sur des tâches pour lesquelles ils sont formés.

Une autre mesure pour éviter les erreurs est d'avoir un système pour surveiller votre production en temps réel. ProjectManager est un logiciel de gestion de projet en ligne qui fournit des données en temps réel pour vous aider à détecter rapidement les problèmes et à les résoudre. Utilisez notre tableau de bord en direct pour obtenir une vue d'ensemble de votre produit. Il n'y a pas de configuration comme dans les produits de qualité inférieure. Il est prêt à l'emploi quand vous l'êtes, en suivant le temps, le coût, la charge de travail et plus encore en temps réel. Commencez dès aujourd'hui avec ProjectManager gratuitement.

Contrôle qualité vs assurance qualité

Vous entendrez le contrôle de la qualité et l'assurance de la qualité échangés, mais ce sont deux choses différentes. Le contrôle de la qualité fait partie du processus plus large de gestion de la qualité, qui se concentre sur le respect des exigences de qualité.

L'assurance qualité fait également partie du plan de gestion de la qualité et s'articule autour des activités de ce plan qui garantissent que votre produit passe par la production. Cela signifie que vous avez vérifié que les exigences de qualité planifiées seront satisfaites en production.

Le contrôle de la qualité a lieu pendant l'inspection. Comme indiqué, il s'agit d'une série de procédures de test qui garantissent que le produit est sûr et efficace. Par conséquent, le contrôle qualité et l'assurance qualité sont différents dans leur travail conjoint pour garantir la qualité du produit que vous fabriquez.

Il y a des différences entre les deux. Premièrement, l'assurance qualité est proactive, tandis que le contrôle qualité est réactif. Cela est dû à la nature de ce qu'ils font et quand ils le font. L'assurance qualité est axée sur les processus et préventive, tandis que le contrôle qualité se concentre sur le produit lui-même et recherche tout problème de qualité susceptible d'avoir un impact sur le client.

Méthodes de contrôle de la qualité

Il existe des méthodes de contrôle de la qualité qui utilisent des procédures stratégiques pour s'assurer que la maintenance et les tests de qualité appropriés ont lieu en production. Il en existe plusieurs types dont nous discuterons, mais tous impliquent la formation des employés, la création de normes de qualité de sortie qui peuvent être mesurées pour s'assurer qu'elles fonctionnent et tester périodiquement ces méthodes de contrôle de la qualité pour s'assurer qu'il n'y a pas d'incohérences.

Méthode d'inspection à 100 %

Comme son nom l'indique, cette méthode est une évaluation approfondie de tous les éléments d'un projet. En contrôlant la qualité de chaque aspect de la production, vous êtes plus susceptible d'avoir une meilleure précision et de supprimer la plupart des imperfections qui pourraient être transmises par erreur au client. Ce type de méthode est le mieux adapté aux projets où même un léger défaut dans le produit peut entraîner un rappel, comme lors de la transformation de la viande. Il s'agit, comme prévu, d'une mesure coûteuse qui ne s'applique pas à tous les produits.

Six Sigma

Cette méthode de contrôle de la qualité vise à améliorer les processus, produits ou services actuels en découvrant et en éliminant les défauts afin de rationaliser la fabrication. L'objectif est que le processus de fabrication ait peu ou pas de variance. Six sigma fonctionne en définissant le problème, en mesurant le processus actuel et en analysant la cause profonde des variations et des défauts pour identifier les problèmes. Il améliore les processus en éliminant la cause première de ces défauts et en contrôlant le processus pour rester sur la bonne voie.

Graphique X-Bar

Un diagramme X-bar est utilisé dans le contrôle de la qualité pour surveiller la moyenne d'échantillons successifs de taille constante. L'axe Y suit le degré auquel l'écart de l'attribut testé est acceptable. Cette carte de contrôle est utilisée pour les caractéristiques mesurables sur une échelle continue. Cela inclut des éléments tels que le poids, la température, l'épaisseur, etc. Il est cependant rarement utilisé seul et est souvent couplé à une carte R, qui est utilisée pour déterminer la stabilité et la prévisibilité d'un processus.

Gestion de la qualité totale (TQM)

La gestion de la qualité totale est une approche du contrôle de la qualité qui vise le succès à long terme en assurant la satisfaction des clients. Le client passe avant tout et les employés doivent posséder un contrôle qualité pour leur rôle dans la production. Ceci est favorisé par la création et la mise en œuvre de processus qui trouvent des produits réussis et les répètent ensuite. Il examine également l'intégration du système pour rationaliser les processus. Il est axé sur les données et cherche constamment des moyens de s'améliorer.

Contrôle statistique de la qualité (SQC)

Cette méthode utilise des données statistiques, telles que l'échantillonnage et la probabilité, pour le contrôle de la qualité. Tout d'abord, une unité du produit final est échantillonnée et testée pour déterminer si les normes de qualité ont été respectées. La taille de l'échantillon peut être augmentée pour représenter plus de produits. L'échantillonnage de processus est également utilisé avec une carte de contrôle pour cartographier les changements dans la fabrication. Cela permettra d'identifier les limites tolérables dans les variations de produits. Cela conduira à la découverte de problèmes qui seront résolus par des mesures correctives.

Méthode Taguchi

Cette méthode de contrôle de la qualité est basée sur la recherche et le développement, la conception des produits et la réduction des défauts et des défaillances dans le processus de fabrication. Développée par l'ingénieur et statisticien japonais Genichi Taguchi, cette méthode se concentre davantage sur la conception que sur le processus de fabrication lorsqu'il s'agit de contrôle qualité. Il vise à éliminer les écarts de production avant qu'ils ne surviennent.

Rôles de contrôle de la qualité

Alors que tout le monde est souvent employé pour maintenir la qualité de leur pièce de la production manufacturière plus large, il existe des rôles spécifiques qui sont dédiés au contrôle de la qualité. Examinons trois des rôles essentiels du contrôle de la qualité.

Responsable qualité

Il s'agit d'un rôle de supervision, qui supervise les processus de développement de produits pour s'assurer qu'ils respectent les normes de qualité et d'efficacité qui ont été établies par l'entreprise et les groupes de réglementation. Le responsable qualité travaille avec les clients pour s'assurer que le produit final répond à leurs besoins et exigences.

Inspecteur de la qualité

Sous le responsable qualité se trouvera un inspecteur qualité chargé de s'assurer que les produits fabriqués répondent aux exigences de l'entreprise, des régulateurs, des clients, etc. Pour ce faire, ils testent les produits avec des outils et s'assurent que le produit final suit les directives élaborées par l'entreprise pour s'assurer que le produit est sûr et répond aux besoins du client sans défauts.

Ingénieur Qualité

Parfois appelé ingénieur QA, ingénieur QC ou spécialiste principal de la qualité, un ingénieur qualité travaille pour assurer la qualité globale du produit fabriqué. Ils testeront les processus, surveilleront les normes de qualité, créeront une documentation, concevront des tests de qualité et définiront les critères auxquels ces tests doivent répondre. Ils sont également responsables de la résolution des problèmes qu'ils pourraient trouver. Ils travaillent avec les équipes de conception, les fournisseurs, les équipes de fabrication et les clients pour s'assurer que les produits fabriqués sont sûrs, fiables et répondent aux attentes des clients.

ProjectManager aide à la gestion de la qualité

Tous ces rôles de contrôle qualité surveillent de près les processus de production et travaillent à les rationaliser pour une plus grande efficacité tout en respectant les normes de qualité. ProjectManager est un logiciel de gestion de projet en ligne qui peut le faire en temps réel afin que vous puissiez réagir plus rapidement aux défauts et les résoudre rapidement.

Automatisez le flux de travail pour rationaliser la production

Garder les équipes concentrées sur le travail important garantit une meilleure qualité. Notre automatisation du flux de travail vous permet de créer un déclencheur qui définit une action telle que la modification de l'étiquette, du destinataire et plus instantanément. Pour vous assurer que la qualité progresse dans la chaîne de production, définissez des approbations de tâches. Désormais, avant qu'un statut ne change, le travail est envoyé à une personne habilitée à l'approuver, assurant ainsi un contrôle qualité.

Gérer les risques et suivre les problèmes

Savoir ce qui pourrait mal tourner et avoir un plan pour identifier et résoudre ces problèmes est la base de la gestion des risques. Notre fonctionnalité de gestion des risques vous permet de suivre tous les risques en un seul endroit, d'évaluer leur impact et leur probabilité, d'attribuer un propriétaire et bien plus encore. Cela vous permet de gérer les risques pour votre production et d'éviter les impacts inattendus sur votre portée, vos coûts et votre livraison. Affichez les cartes de risque indiquant la priorité, le destinataire et la réponse et vous pouvez ajouter des pièces jointes et des commentaires en temps réel.

Les responsables du contrôle qualité peuvent accéder à des rapports personnalisables pour obtenir des détails sur la production et partager des mises à jour avec les parties prenantes. Notre plateforme collaborative relie tout le monde à travers les départements pour favoriser une meilleure communication, ce qui aide à mieux identifier et résoudre les problèmes de qualité. Notre outil vous aide à planifier votre fabrication, à gérer vos ressources et à maintenir la qualité souhaitée par vos clients.

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