Perencanaan Proses Manufaktur: Langkah, Jenis & Manfaat

Pabrikan perlu memiliki proses untuk membuat atau merakit produk mereka. Oleh karena itu, sebelum mereka mulai berproduksi, mereka harus terlibat dalam apa yang disebut perencanaan proses. Ini adalah langkah penting sebelum pembuatan dan harus dipahami secara menyeluruh.

Pelajari apa itu perencanaan proses, termasuk mengapa itu sangat penting dan berbagai jenisnya. Kemudian cari tahu langkah-langkah perencanaan proses dan lihat apa itu rencana proses manufaktur dan mengapa itu bermanfaat untuk produksi.

Apa itu Perencanaan Proses?

Perencanaan proses adalah bagaimana pabrikan menentukan urutan operasi yang akan mereka ambil untuk memproduksi suatu bagian atau membuat perakitan yang mengarah ke barang jadi. Saat bekerja di bengkel kerja yang menghasilkan produk unik atau di mana produk yang sama diproduksi secara massal, perencanaan proses sangatlah penting.

Tetapi semua pabrikan mendapat manfaat dari perencanaan proses. Itu karena perencanaan proses pada dasarnya adalah jembatan antara desain produk dan pembuatan produk. Tujuan dari perencanaan proses adalah untuk mengembangkan urutan operasi yang paling efisien. Ini termasuk memiliki perlengkapan dan peralatan yang tepat serta memenuhi persyaratan dan spesifikasi produk.

Semua ini dilakukan dengan tujuan mengurangi biaya dan meningkatkan produktivitas. Produsen memiliki dua cara untuk mencapai tujuan tersebut; satu adalah perencanaan proses manual dan yang lainnya menggunakan perangkat lunak untuk membantu perencanaan proses.

ProjectManager adalah perangkat lunak pemenang penghargaan yang membantu produsen dengan perencanaan proses dengan menggunakan alat alur kerja visual seperti papan kanban kami. Anda dapat membuat alur kerja khusus dan bahkan mengotomatiskan alur kerja dengan menyiapkan pemicu yang mengotomatiskan tindakan dan menambah efisiensi pada lini produksi Anda. Untuk memastikan bahwa hanya kualitas yang bergerak maju, buat persetujuan tugas dan hanya manajer yang berwenang yang dapat menyetujui pekerjaan tersebut. Mulailah dengan ProjectManager hari ini secara gratis.

Manfaat Perencanaan Proses

Perencanaan apa pun selalu penting dalam manufaktur atau, sejujurnya, industri apa pun. Anda tidak pernah ingin mengabaikannya, tidak ketika ada uang dan mata pencaharian orang yang terlibat. Tapi itu hanya manfaat umum, ada alasan yang lebih spesifik mengapa pabrikan ingin menggunakan perencanaan proses.

Pertama, ini membantu produsen mengevaluasi cara operasi lain dalam hal produksi barang mereka. Dengan begitu, mereka dapat melihat di mana mereka memaksimalkan pemanfaatan sumber daya dan bagaimana mereka dapat mengoptimalkan throughput dengan lebih baik dari awal siklus hidup produksi. Dengan kata lain, mereka dapat menyusun strategi operasi manufaktur mereka dengan lebih baik untuk mencapai tujuan mereka.

Perencanaan proses juga memberi produsen fleksibilitas untuk mengalihkan produksi dengan cepat jika mereka menemukan cara yang lebih baik dalam melakukan sesuatu, seperti meningkatkan efisiensi produksi. Ini juga membantu memberikan kualitas yang konsisten di beberapa lini produksi atau pabrik. Itu berarti mengurangi waktu ke pasar, yang meningkatkan kepuasan dan retensi pelanggan.

Jenis Perencanaan Proses

Ada tiga jenis utama perencanaan proses: perencanaan proses manual, perencanaan proses berbantuan komputer, dan perencanaan proses generatif. Mari kita luangkan waktu sejenak untuk menjelajahi masing-masing.

Perencanaan Proses Manual

Juga dikenal sebagai perencanaan proses varian-manusia, ini adalah jenis perencanaan proses yang paling umum digunakan. Seorang perencana proses akan memilih kombinasi proses yang diperlukan untuk menghasilkan bagian yang telah selesai. Ini adalah gambar teknik yang menentukan persyaratan bagian dan ketersediaan serta kemampuan mesin dan proses. Pemilihan mengarah pada kriteria, seperti biaya atau waktu produksi, penggunaan mesin dan rutinitas juga akan berdampak pada rencana. Biasanya, kriteria didasarkan pada kelompok suku cadang daripada proses dan mesin yang diperlukan untuk memproduksi satu suku cadang.

Perencanaan Proses Berbantuan Komputer

Ini adalah jenis perencanaan proses yang lebih efisien, tidak terlalu membosankan dan cenderung membuat kesalahan. Mengotomatiskan sistem perencanaan proses menghilangkan elemen manusia dalam langkah-langkah antara menyiapkan gambar teknik dan menyelesaikan rencana proses untuk semua operasi manufaktur. Masih harus ada pengawasan manusia untuk memastikan kompatibilitas dengan proses yang tersedia. Apakah akan membubut, menggiling, atau mencap ditentukan oleh persyaratan produk, jumlah yang dipesan, dan kemampuan proses. Hal ini masih mengurangi waktu perencanaan proses, dan keterampilan yang diperlukan dari seorang perencana proses dan menghasilkan rencana yang lebih konsisten dan akurat yang meningkatkan produktivitas dan mengurangi biaya.

Perencanaan Proses Generatif

Perencanaan proses generatif mengambil informasi dalam proses dan menggunakannya untuk secara otomatis membuat rencana proses untuk komponen baru. Informasi ini ditarik dari database manufaktur dan tidak melibatkan banyak pengawasan manusia. Setelah meninjau desain, urutan operasi dihasilkan secara otomatis. Tentu saja, perangkat lunak tersebut harus dikodekan dengan pengetahuan manufaktur. Bahkan, pemilihan mesin, pemilihan alat, pengoptimalan proses, dan lainnya juga dapat diotomatisasi oleh sistem ini. Namun, ada rintangan yang harus diselesaikan, seperti mengubah data komponen dan aturan keputusan ke dalam sistem.

Apa itu Rencana Proses Manufaktur?

Rencana proses manufaktur menentukan langkah-langkah dari desain dan pengembangan produk hingga proses manufaktur yang digunakan untuk membuat produk jadi. Ini termasuk pengurutan operasi, perencanaan proses mesin, perencanaan proses perakitan dan perencanaan jalur perakitan.

Apa yang Harus Anda Pertimbangkan Saat Membuat Rencana Proses?

Saat menyusun rencana proses, Anda harus fleksibel. Misalnya, Anda mungkin perlu merestrukturisasi tagihan bahan teknik (semua bahan dan instruksi yang diperlukan untuk perakitan) sehingga mencerminkan realitas situasi produksi Anda. Beberapa majelis akan dibuat sendiri dan yang lainnya tidak. Rencana proses perlu menyatukan semua ini dalam satu rencana.

Anda juga harus memikirkan hubungan baru antar bagian. Proses yang memiliki banyak bagian perlu memiliki langkah-langkah khusus agar dapat diselesaikan dengan baik. Oleh karena itu, Anda harus mengelola tiga aspek; sumber daya, alat, dan mesin yang Anda gunakan dalam produksi. Ini akan digunakan dalam hubungan yang berbeda satu sama lain tergantung pada majelis.

Ada juga bill of material manufaktur, yang berbeda dari bill of material teknik. Itu karena manufaktur melibatkan kerumitan dalam mengubah satu struktur unik menjadi struktur lainnya. Langkah-langkah ini harus direncanakan dengan jelas agar tidak melewatkan sesuatu yang penting.

Rencana proses manufaktur juga harus memenuhi bagian teknik, visual CAD, persyaratan, kiriman, dan ekspektasi kualitas aset lainnya. Oleh karena itu, rencana tersebut harus memberikan informasi untuk memastikan bahwa proses ini dilakukan secara akurat dan efisien sambil memberikan transparansi kepada tim lain, seperti teknik, dalam keseluruhan proses.

Langkah Perencanaan Proses

Untuk mengimplementasikan rencana proses Anda, Anda harus mengikuti sejumlah langkah. Mengikuti langkah-langkah ini membantu menemukan jalur yang paling efisien dari desain produk hingga pembuatan produk untuk mencapai tujuan Anda. Di bawah ini adalah langkah-langkah dasar yang harus Anda ambil.

1. Identifikasi Input dan Output dari Proses Manufaktur Anda

Input adalah bahan dan sumber daya lain yang akan Anda gunakan untuk membuat produk jadi. Ini bisa berupa tenaga kerja, bahan, fasilitas, peralatan dan sebagainya. Output adalah produk jadi yang akan dikirim ke pelanggan. Oleh karena itu, sangat penting untuk memahami apa yang akan masuk dan keluar dari proses produksi Anda untuk mengelola proses tersebut, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan produktivitas.

2. Petakan Alur Kerja Anda

Alur kerja memetakan aktivitas yang akan mencapai hasil tertentu. Ini adalah bagian penting dari rencana proses karena memvisualisasikan proses dari awal hingga akhir dan membantu memperjelas setiap langkah di jalur tersebut, termasuk sumber daya yang diperlukan untuk menyelesaikan pekerjaan. Ini juga merupakan ukuran jaminan kualitas karena alur kerja dapat diulang dan konsisten dalam memproduksi produk Anda.

3. Membuat Dokumentasi untuk Operator Produksi

Dokumen-dokumen ini mencakup semuanya, mulai dari cetakan produksi hingga skema dan tata letak sirkuit untuk elektronik terkait. Anda juga ingin membuat bill of material untuk mengumpulkan semua sumber daya yang diperlukan untuk membangun produk Anda dan petunjuk tentang cara merakitnya. Dokumentasi lainnya termasuk laporan status, faktur, catatan batch untuk mengidentifikasi nomor pekerjaan dan personel.

4. Latih Karyawan Anda

Rencanakan pelatihan dan latihan untuk personel Anda. Ini adalah langkah penting untuk memastikan semua orang tahu apa yang harus mereka lakukan dan bagaimana mereka harus melakukannya. Langkah ini sangat penting untuk membangun kepercayaan pada tenaga kerja Anda serta memotivasi mereka untuk melakukan pekerjaan mereka dengan baik.

ProjectManager Membantu Perencanaan Proses

Perencanaan proses mengambil instruksi pengguna dan dari sana mencari tahu apa yang diperlukan untuk mengubah input menjadi output. Proses itu difasilitasi oleh perangkat lunak manajemen proyek yang dapat membantu Anda melacak jadwal dan memantau kemajuan. ProjectManager adalah perangkat lunak pemenang penghargaan yang memberi Anda alat yang Anda butuhkan untuk merencanakan, mengelola, dan melacak produksi secara waktu nyata. Alat kami memberi Anda fitur yang Anda perlukan untuk mengurutkan operasi dan mempersiapkan produksi, lalu memastikan Anda tetap berada di jalur selama produksi.

Lacak Jadwal Produksi Dengan Gantt Charts

Jadwal produksi bergantung pada perencanaan sumber daya, estimasi, dan perkiraan permintaan serta mengetahui inventaris dan memantau kemajuan Anda. Bagan Gantt kami yang tangguh memungkinkan Anda mengatur tugas, sumber daya, dan biaya. Kemudian Anda dapat menetapkan garis dasar untuk menangkap rencana proses dan dapat membandingkannya dengan kemajuan aktual Anda secara waktu nyata. Sekarang Anda dapat dengan cepat mengetahui masalah yang menyebabkan penundaan dan dengan mudah menyesuaikan bagan Gantt untuk membuat produksi lebih efisien.

Pantau Kemajuan & Anggaran Dengan Dasbor Waktu Nyata

Tentu saja, setelah produksi berjalan, perencana proses perlu mengawasi kemajuan untuk memastikan semuanya berjalan sesuai rencana. Menetapkan garis dasar di Gantt berarti Anda dapat memantau produksi dari berbagai alat di perangkat lunak kami. Misalnya, Anda bisa mendapatkan tampilan produksi tingkat tinggi di satu atau semua proyek Anda dengan dasbor waktu nyata. Secara otomatis mengumpulkan data dan menampilkan metrik seperti waktu, biaya, beban kerja, dan lainnya dalam grafik dan bagan yang mudah dibaca. Tidak seperti alat ringan, tidak diperlukan konfigurasi yang memakan waktu, bahkan dengan dasbor portofolio kami yang menampilkan metrik di semua proyek Anda.

Ada alat lain yang dapat membantu perencanaan proses. Misalnya, laporan kami yang dapat disesuaikan mudah dibuat dan memberikan detail lebih lanjut tentang aspek produksi, seperti lembar waktu, varian, dan laporan status. Semua dapat difilter untuk fokus hanya pada data yang Anda minati untuk menjalankan lini produksi Anda dengan lebih baik. Laporan juga dapat dibagikan dalam berbagai format atau dicetak agar pemangku kepentingan terus diperbarui.

ProjectManager adalah perangkat lunak manajemen proyek online yang memberdayakan perencana proses untuk merencanakan, mengelola, dan melacak produksi secara waktu nyata. Ada juga fitur manajemen tugas, manajemen sumber daya, dan manajemen risiko yang membuat manufaktur berjalan lancar. Mulailah dengan ProjectManager hari ini secara gratis.