In che modo l'IoT aiuta i produttori a migliorare le loro efficienze operative

Le fabbriche intelligenti sono ormai una realtà. L'IoT sta costruendo un nuovo panorama manifatturiero collegando tecnologie di produzione automatizzate e processi di produzione intelligenti.

Ogni anno che passa, metodi e attrezzature avanzati entrano nello spazio di produzione per portare le capacità di produzione a un livello superiore. Questa maturazione anno dopo anno del progresso tecnologico è ciò che ci ha portato dalla prima rivoluzione industriale alla 4a rivoluzione industriale.

L'attuale rivoluzione in cui operano le industrie, arriva con il suo insieme unico di metodologie e tecnologie. Sta ridefinendo l'efficienza operativa.

Mentre le rivoluzioni precedenti hanno lavorato attorno alle aree specifiche del settore industriale, la quarta rivoluzione industriale arriva alimentata dalla capacità di connettività. In questo articolo, esamineremo i molti aspetti di come l'IoT sta trasformando la produzione e le numerose sfide che il settore dovrà superare per diventare parte del futuro dell'IoT nella produzione.

Accogliendo con favore la quarta rivoluzione industriale

Per comprendere le vere applicazioni IoT nell'industria manifatturiera, è necessario guardare indietro alle rivoluzioni industriali. Fin dal 1700, ci sono stati 4 cambiamenti rivoluzionari nel settore manifatturiero.

Il primo: l'energia idrica è stata introdotta per aumentare l'efficienza dei macchinari basati su motori a vapore come sgranatrici, telai e nastri trasportatori, ecc.

Il secondo: emergente negli anni '70 dell'Ottocento, la seconda rivoluzione industriale ci portò l'elettricità. L'invenzione delle centrali elettriche e delle lampadine alimenta l'automazione delle fabbriche e dà vita al concetto di produzione di massa.

La terza: emersa da qualche parte intorno agli anni '60, la terza rivoluzione ha introdotto la tecnologia digitale e i computer, sostituendo le tecnologie analogiche. La fase ha aperto il mondo alla globalizzazione e all'aumento del commercio.

Il quarto: questa è l'era della produzione cognitiva. Nella fase in corso, big data, sensori IoT, robotica e analisi predittiva si fonderanno per formare una nuova definizione di IoT nelle operazioni di produzione industriale.

La quarta rivoluzione industriale presenta un'epoca gloriosa per la produzione e lo spazio industriale. Le aziende stanno iniziando a comprendere l'enorme impatto dell'IoT nel processo di produzione, hanno iniziato ad avviare colloqui con ogni solida società di sviluppo dell'IoT per capire come sfruttare i casi d'uso dell'IoT nella produzione. Come risultato del loro interesse, la tecnologia sta ricambiando con una serie di casi d'uso delle soluzioni IoT nel settore manifatturiero.

In che modo l'IoT nella produzione sta cambiando il panorama del settore?

Con le implementazioni IoT nella produzione che stanno diventando una nuova norma, ci sono una serie di vantaggi che i produttori stanno cercando di trarre dalla combinazione. Elenchiamo alcuni dei vantaggi più promettenti dell'IoT per i produttori.

1. Gestione dell'inventario

Attraverso il collegamento di apparecchiature come borse intelligenti, scaffali intelligenti, carrelli elevatori, ecc. con comunicazioni wireless e sensori RFID, i produttori sarebbero in grado di mantenere una visione in tempo reale di un inventario. A livello di produzione, sensori collegati a cassonetti e macchine saranno in grado di fornire dati in tempo reale sul consumo di magazzino e notificare la necessità di riordino o riempimento automatico.

2. Manutenzione predittiva degli asset

Un altro impatto dell'IoT nell'industria manifatturiera può essere visto attraverso il ruolo della tecnologia nella manutenzione degli asset. Con l'aiuto di sensori e RFID, l'IoT può monitorare strumenti, macchine intelligenti e veicoli, ecc. per lo stato delle apparecchiature e quindi programmarne la manutenzione in base all'utilizzo.

Esistono numerosi sistemi basati su avvisi basati sull'IoT che forniscono informazioni dettagliate sui problemi meccanici che potrebbero giustificare la sostituzione o la riparazione. Non solo migliora l'utilizzo delle risorse, ma aiuta anche a evitare costose spese di manutenzione per i tempi di fermo.

3. Servizio sul campo

L'IoT consente ai produttori di migliorare le proprie capacità come fornitori di servizi. Attraverso sensori e dispositivi connessi, le aziende possono eseguire la manutenzione proattiva di apparecchiature, apparecchiature e dispositivi pianificando l'assistenza sul campo in modo più conveniente. Le soluzioni IoT nel settore manifatturiero offrono anche visibilità nella catena di approvvigionamento per monitorare le posizioni, lo stato dei prodotti in transito e i programmi di consegna.

4. Gestione della forza lavoro

Le informazioni provenienti da risorse, macchine e dispositivi mobili possono aiutare le aziende a misurare la produttività dei dipendenti. I manager non dovranno più camminare per la fabbrica e vedere come stanno andando i loro lavoratori, potranno ottenere una visualizzazione dashboard delle misure di produttività create automaticamente e aggiornate in tempo reale.

Un esempio di casi d'uso dell'IoT di produzione specifici per la gestione della forza lavoro può essere visto nella soluzione COREIoT Workforce Management . È un progetto chiavi in ​​mano che include un gateway IoT 4G, sensori wireless e un portale web che include l'analisi dei dati. La piattaforma offre una funzione di tracciamento avanzata con rilevamento del tempo di permanenza che offre una visibilità completa della forza lavoro.

5. Garanzia di qualità

Un ruolo attivo dell'IoT nella produzione può essere visto nel modo in cui le iniziative di qualità vengono aggiunte ai processi operativi. La tecnologia può aiutare a evidenziare le variazioni nel flusso del prodotto e nelle linee guida predefinite stabilite per la misurazione delle specifiche del prodotto.

Il risultato risiede in una migliore efficienza a livello generale, poiché i prodotti sono sviluppati secondo le specifiche, la produzione difettosa viene interrotta in tempo reale e le riparazioni vengono eseguite per prevenire i tempi di fermo del sistema e delle apparecchiature.

6. Operazioni e processi cognitivi

L'idea delle operazioni cognitive risiede nella capacità di prendere i dati presenti e analizzarli per guidare le decisioni su operazioni migliori, sicurezza e qualità. Una tecnologia di collegamento di sistema come l'IoT può aiutare ad analizzare dati strutturati e non strutturati come video o foto, apportando maggiore certezza alle operazioni aziendali e al processo decisionale. Ecco i diversi modi che aiutano -

• Migliore produttività della linea di produzione
• Chiamata rapida di riparazione e assistenza che riduce i costi di garanzia
• Qualità migliorata.

7. Ottimizzazione e risorse più intelligenti

L'ultimo punto del nostro elenco di vantaggi dell'IoT nella produzione ruota attorno all'ottimizzazione delle risorse: energia, persone, conoscenza e attrezzature. È essenziale seguire le migliori pratiche di ottimizzazione per mantenere bassi i costi e migliorare i livelli complessivi di produttività e coinvolgimento. Con la combinazione di insight cognitivi e IoT, diventa possibile utilizzare dati come utilizzo, geolocalizzazione, condizioni ambientali, ecc. per:

• Migliore sicurezza dei lavoratori e gestione efficace della forza lavoro
• Miglioramento della produttività e delle competenze dei lavoratori
• Riduzione dei consumi energetici delle apparecchiature e degli edifici.

Nonostante il crescente utilizzo dell'IoT nella produzione, ci sono alcune sfide che i produttori devono affrontare quando si tratta di adottare soluzioni IoT nei loro processi.

Esaminiamo alcune di quelle sfide che ogni azienda di sviluppo di applicazioni IoT deve superare.

Gli ostacoli all'adozione dell'IoT nel settore manifatturiero

Interoperabilità dei dati

Uno dei maggiori ostacoli che gli sviluppatori di app IoT devono affrontare è in termini di interoperabilità dei dati. Nella configurazione di produzione tradizionale, i dati ambientali sono isolati in base alle aree funzionali o di reparto. Ciò rende difficile il collegamento o la compatibilità per l'analisi di produzione, programmazione, progettazione e qualità. Notando la situazione che annulla l'essenza dell'IoT, diventa molto importante per i servizi di sviluppo di applicazioni IoT occuparsi della migrazione dei sistemi legacy .

Mancanza di competenze IoT

L'IoT è ancora in una fase di sviluppo, il che significa che assumere qualcuno con l'esperienza nello sfruttamento dell'IIoT e nell'esecuzione della sua distribuzione di successo rimane una sfida. Ciò che peggiora le cose è che quando esaminiamo l'adozione dell'IoT nello spazio di produzione, non è necessario solo il set di competenze della tecnologia, ma anche l'esperienza in analisi, big data, sviluppo di software embedded ed elettronica, sicurezza IT, ecc.

Casi di violazione dei dati

Con i dispositivi e il software IoT che stanno diventando comuni in una vasta gamma di diversi settori industriali e manifatturieri, ci sono crescenti preoccupazioni sulla loro verifica della sicurezza. Notando come l'IoT nei casi di studio di produzione funzioni su dati e apparecchiature cruciali per il business, è essenziale che ogni azienda di sviluppo di app IoT segua un approccio incentrato sulla sicurezza e si attenga a tutte le best practice di sicurezza delle app per garantire un servizio a prova di violazione.

Inizia con noi il tuo viaggio IoT nella produzione

Entrare in un settore che ha ancora una gamba radicata nelle metodologie tradizionali può essere una sfida. In qualità di imprenditore tecnologico, avresti bisogno dell'aiuto degli sviluppatori IoT che hanno lavorato con le parti interessate del settore manifatturiero. Siamo qui per aiutarti .

Possiamo aiutarti a identificare i casi d'uso che si applicano alla tua idea di riforma, il processo che dovrai seguire per contrastare i problemi di migrazione e come trovare il miglior adattamento al mercato del prodotto. Se sei un produttore alle prese con problemi simili o qualcosa di nuovo, contattaci.