マスター生産スケジュールの作成方法

公開: 2022-08-23

製造は複雑なプロセスです。生産能力と注文を満たすために必要な材料のバランスが必要です。在庫を確保したら、生産をスケジュールする必要があります。

マスター生産スケジュールを作成することは、供給が需要と一致することを保証する上で重要です。堅牢なマスタープロダクションスケジュールは、営業力をサポートし、顧客のニーズを満たすビジネスの能力を強化します。

マスター生産スケジュールとは何ですか?

マスター生産スケジュールは、どの製品をいつ製造するかを概説します。これには、製品の製造に必要なすべての原材料のリストである部品表のデータが含まれます。このリストは現在の在庫と統合され、製造を開始するために追加の材料の調達が必要かどうかを判断します。

このスケジュールは、潜在的なボトルネックを特定し、それらを回避するための計画を作成しながら、生産をスムーズに進めるためのさまざまなプロセスとリソースの概要を示しています。それは、組織が利益を上げるか、収益の損失を経験するかの違いになる可能性があります。

スケジュールがチームのつながりを保つ

マスター生産スケジュールは、販売チームと製造チームの間のコミュニケーションのチャネルとしても機能します。これは継続的な対話であるため、マスタープロダクションスケジュールは柔軟で、必要に応じて変更することができます。

要約すると、組織が生産する商品を作るための計画です。その商品の生産をスケジュールしますが、必要な人員配置と在庫も含まれます。計画自体は、製品の需要によって決定され、その情報は販売によって提供されます。

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マスター生産スケジュールの機能

一定期間にわたる製品の需要を予測できる計画を持つことが、マスター生産スケジュールの主な目的です。それ以外にも、製品の製造に関連するさまざまなプロセスを管理する時間を節約できます。

主な機能は次のとおりです。

計画:材料、労働力、および商品を配送するための機器の能力に対する市場の需要のバランスをとります。
スケジュールを調整する:スケジュールには、製品の流れを止める予期しない遅延やミスに対応する必要があります。
在庫切れの防止:生産量を維持するためのキャパシティ要件の計画。
効率の向上とコストの管理:計画が優れているほど、予定どおりに進み、潜在的な効率を特定できる可能性が高くなります。

もう 1 つの機能は、顧客ベースへのコミットメントを維持することです。製造業は、時間通りに予算内で顧客にサービスを提供する場合にのみ機能します。

適切なマスター生産スケジュールプロセスがあれば、需要の流れがスムーズになり、リードタイムが短縮され、コミュニケーションが標準化され、要件が優先され、生産が安定した状態に保たれます。

マスター生産スケジュールのプロセス

マスター生産スケジュールを作成する場合、スケジュールの機能を果たすためのプロセスに従う必要があります。これを行う最善の方法は、次の手順に従うことです。

マスター生産スケジュールが対応しようとしているすべての需要をマッピングする需要計画から始めます。
必要なすべての原材料を特定し、それらの原材料を生産に届けるためのサプライチェーンを確保します。
マスター生産スケジュールの提案を作成して、スケジュールが要件を満たすことができることを確認します。
マスター生産スケジュールドラフトの要求を満たすことができるかどうかを確認するために必要な計算を行います。これらの計算は、常に需要を満たしていることを確認するために、プロセス全体で継続する必要があります。
ドラフトをテストして要件を満たせば、それが顧客サービス、リソース、および在庫への投資と一致していることを確認できます。
次のステップは、製造工程に携わるすべての人に生産スケジュールを明確に伝えることです。チームが同じページにいることを確認する必要があります。
スケジュールに戻って、供給と需要のバランスが取れているかどうかを確認します。生産量を増減する必要があるかどうかがわかります。これにより、営業チームによって生成された注文を確実に作成し、予定どおりに、期待される品質で納品できます。

マスター生産スケジュールには何が含まれますか?

マスター生産スケジュールを作成する前に、顧客が何を望んでいるのかを理解するための需要計画が必要です。需要計画は、正確な過去の販売データに依存します。これは、今後数週間でどのような需要があるかを把握するのに役立ちます。需要計画は、定期的に見直して更新する必要があります。

需要が予期せず急増した場合に備えて、いわゆる安全在庫を保管しておくと役立ちます。これにより、マスター生産スケジュールを更新している間、その期間を実行できます。使用後は安全備蓄の補充をお忘れなく。

マスター生産スケジュールには、これらの部品が含まれます。

製品リスト:作成したすべての製品のリスト。
バリエーションサブリスト:サイズや色など、バリエーションのある列が必要です。
日付:需要と配送を正確に予測するには、すべてのスケジュールに日付が必要です。スケジュールを月単位または週単位に分割し、必要に応じて調整することをお勧めします。
生産数量:これは、毎週製造するユニットの数です。これを分割して、各バリエーションのユニット数が合計数で構成されていることを確認してください。

マスター生産スケジュールの使用方法

マスター生産スケジュールを使用する方法はいくつかありますが、最善の方法は単純にすることです。カバーしすぎると、効率が低下します。とはいえ、十分な詳細がないと、生産に問題が発生します。

マスター生産スケジュールは、さまざまな種類の生産操作に対応できるよう柔軟にする必要があります。共通の要因は、すべてのスケジュールが最小数の生産オプションに基づいていることです。

たとえば、コンピューターなどの多数のコンポーネントから構築されたアイテムを扱う場合、マスタープロダクションスケジュールは完成品に焦点を合わせます。しかし、逆に少量の原材料から多くの商品が作られる環境では、スケジュールは原材料の配送に集中します。

マスター生産スケジュールを使用する利点

マスター生産スケジュールを使用する主な利点は、製造における継続的な懸念事項である需要計画に役立つことです。製造プロセスをよく理解すればするほど、顧客ベースの変化する要求を満たすための計画を立てることができます。

在庫は、マスター生産スケジュールを使用することでも役立ちます。時間が経つにつれて、在庫の理想的なレベルが明確になり、必要に応じていつでもその在庫を手に入れることができます。これにはリソースが含まれるため、HR 部門は本番稼働に必要な人数を事前に把握できます。

マスター生産スケジュールは、在庫切れを回避するのに役立ち、生産にかかる時間がわかるため、工場でのメンテナンスをより適切にスケジュールするのに役立ちます。また、必要な在庫をより正確に見積もることができるため、将来の調達に役立ちます。

ProjectManager によるマスタープロダクションスケジュールの管理方法

ProjectManager は、仕事、チーム、プロジェクトを整理する、受賞歴のあるソフトウェアです。プロジェクト管理ツールを使用すると、製造プロセスをより効率的に計画、スケジュール、および実装できます。

当社のオンラインガントチャートを使用すると、原材料などのリソースを使用してタイムライン全体で製品の製造を管理し、コストで追跡して、無駄遣いを防ぐことができます。さらに、ダイナミックガントチャートは柔軟性があり、注文やキャパシティの変更を反映するようにすばやく編集できます。

ガントチャートは、タイムライン全体でタスクをスケジュールするのに役立つ計画ツールです。その後、依存するタスクをリンクして、製造のボトルネックを回避できます。たとえば、刺繍を追加する前にハンドバッグの本体にストラップを縫い付ける必要がある場合、この依存関係を特定し、2 つのタスクをリンクして生産を円滑に進めます。

ProjectManager を使用してスケジュールを設定する方法に関するこの短いビデオを見て、その方法などを確認してください。

ガントチャートも共有でき、ツールはクラウドベースであるため、製造プロセスに関するすべてのデータがリアルタイムで収集されます。したがって、必要な資料に遅延がある場合は、スケジュールを簡単に調整できます。

マスター生産スケジュールは、需要と供給を反映する必要があります。したがって、プロダクションの概要を把握できるツールも必要です。リアルタイムダッシュボードはデータを収集し、時間、コスト、およびその他のメトリックを自動的に計算して、生産の概要を表示します。

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