資材所要量計画 (MRP): クイックガイド

製造には、多くの要因の適切なバランスが必要です。 最も重要なものの1つは、在庫管理です。製造プロセスに必要な材料とコンポーネントです。 企業がより効率的に材料要件を処理するほど、より多くの利益が見つかります。

この目的のために、製造業は在庫管理の効率を向上させるために、材料要件計画（MRP I）を開発しました。 MRPシステムとしても知られており、製品ベースの製造業を支援する標準的な供給計画ツールになりました。 材料要件計画方法は、製造資源計画の開発（MRP II）の基盤でした。

材料要件の計画とは何ですか？

材料要件計画は、在庫を管理するデジタル操作方法です。 適切に使用すると、MRPシステムは、必要な材料の正確な推定とジャストインタイム配信を通じて生産プロセスの効率を改善します。

材料要件の計画は、製造、購入、配送活動を管理しているため、製造業者が生産在庫レベルを低く維持するのに役立ちます。 コンピューターが出現する前に、生産計画はすべて手作業で行われ、並べ替えの量と並べ替えポイントの計算を使用していました。

これらの計算は、注文と需要に対するバランスの供給に役立ちましたが、式はかなり時間がかかりました。 最近では、プロジェクト管理ソフトウェアで材料要件計画を効率的に管理できます。 ProjectManagerには、インベントリと需要を一致させるのに役立つオンラインガントチャートがあります。 ProjectManagerを今日無料でお試しください！

材料要件の計画の利点は何ですか？

MRPシステムを使用すると、在庫レベルを最小限に抑えながら、必要なときに製品の原材料とコンポーネントが利用可能になります。 これにより、在庫材料に関連するコストが削減され、会社が必要なものを常に手元に持っていることが保証されます。

材料要件の計画は、顧客のリードタイムを短縮しながら、在庫の管理をより効率的に管理するのにも役立ちます。 もちろん、これはすべて、生産プロセスの改善につながります。 これらの要因はすべて、利益の増加と顧客満足度に貢献しています。 ただし、MRPシステムを使用することがすべてバラ色であるという意味ではありません。

良い結果を得るには良いデータが必要です。 良いデータがなければ、あなたは誤って計算します。それはビジネスに壊滅的な影響を与える可能性があります。 さらに、MRPシステムを実行するコンピューターベースのプラットフォームを使用すると、実装するのに費用がかかります。

材料要件計画の重要な要素

材料要件計画システムを操作するために、材料要件計画には3つの重要な要素があります。 それらをよりよく理解するために、それぞれを見てみましょう：

1. MRP情報源： MRPシステムが計算に使用する4つの重要な情報源があります。 これらのソースには、生産スケジュール、材料仕様、生産サイクル時間、サプライヤーのリードタイムが含まれます。 これらの4つのデータストリームを使用して、投影機械と生産プロセスフローを調整します。
2. ケーススタディ：より大きなビジネスインテリジェンスのために研究を使用します。 顧客の需要、在庫要件、販売予測、その他のサプライチェーン管理の考慮事項について考えてください。 これは、他の企業からのフィードバックと併せて、MRPの情報源のギャップを埋めることができます。 その後、ビジネスの幹部は、研究の結果を適用するための適切なリソースを提供する必要があります。
3. 避けられない問題：いくつかの問題は自動化や研究では消えません。 適切なトレーニング、サポート、情報共有によってのみ解決できる技術的および運用上の問題があります。 マスター生産スケジュールと材料仕様が決定されたら、労働は進行する前にこれらの制約に準拠しなければなりません。

MRPシステムにはどのデータが必要ですか

MRPシステムに必要なデータには、以下が含まれます。

• エンドアイテム：生産する製品
• 数量：製造する作品の数
• 保存期間：あなたが製品を倉庫している時間
• 生産在庫記録：使用可能、プロセスで作業し、完了するために利用可能な材料
• 生産計画データ：労働、機械基準、テストなどの拘束と指示
• 材料の請求書：製品の製造に必要なすべての原材料とコンポーネントのリスト。

重要な入力は何ですか？

MRPシステムの重要な入力は次のとおりです。

• マスター生産スケジュール：企業が一定期間にわたって生産するすべての製品の生産スケジュール。 お客様は、顧客の注文を検討し、予測を要求してこれを推定します。
• インベントリステータスファイル：リアルタイムの在庫管理データにより、マネージャーは、手元にあるものと在庫の一般的なステータスを知ることができます。
• 材料の請求書：製品を製造、製造、または修理するために必要な原材料、コンポーネント、アセンブリのリスト。

材料要件計画を作成する方法

材料要件計画を立てるには、これらの3つの質問に答える必要があります。

• 必要なもの？
• いくら必要ですか？
• いつ必要ですか？

材料要件計画を作成する手順

材料要件計画は、完成品の生産計画から逆に機能します。 開始するには、コンポーネントや原材料など、製造プロセスの要件のリストを作成します。 このデータを取得するには、次の4つの手順に従ってください。

1. 需要と材料の見積もり：あなたの製品に対する顧客の需要と、それを満たすために必要な材料を把握することから始めます。 需要を見積もったら、生産計画の見積もりに基づいて、製品を製造するために必要な材料のリストを作成します。
2. リソースの割り当て：次に、在庫レベルを見て、推定需要を既に在庫しているものと比較します。 材料要件計画を使用すると、これらのリソースが製造プロセスで必要な場所に配布されます。
3. 生産スケジューリング：ここで、顧客の需要を満たすために製品を製造するために必要な時間と労働量を計算する必要があります。 これは、マスター制作スケジュールを作成することを意味します。
4. モニタープロセス：最後に、製造プロセスを監視し、実施している計画に従うことを確認する必要があります。 問題が発生した場合、MRPシステムは遅延があることを警告し、場合によっては、生産スケジュールを順調に戻すための緊急時対応計画を提供する必要があります。

ProjectManagerがMRPをシンプルにする方法

プロジェクト管理ソフトウェアは、材料の要件を監視および追跡して、供給が常に需要とバランスをとることを確認するためのツールを提供できます。 ProjectManagerは、マネージャーに豊富なデータを提供して、生産プロセスに関するより大きな洞察を提供するクラウドベースのソフトウェアです。

ガントチャートに生産計画を作成します

リソースとタイムラインを整理するには、ProjectManagerのGanttチャートを使用して、生産スケジュールを作成します。 タスクをセットアップし、それらを割り当て、依存タスクをリンクし、マイルストーンを設定できます。

リソースが適切に割り当てられていることを確認してください

リソースを管理するには、ワークロードチャートを使用してください。 チームメンバーにどのくらいの作業を割り当てたかを示すために色分けされています。 次に、ワークロードチャートから、課題を再配分して、労働力のバランスをとり、全員を生産的に保つことができます。

生産サイクルを監視して追跡します

生産とリソースの監視に関しては、ProjectManagerには2つのツールがあります。 リアルタイムのダッシュボードはライブデータを収集し、読みやすいチャートやグラフで表示される計算を自動的に作成します。 詳細については、フィルター可能なワンクリックレポートを使用して、興味のあるデータだけを表示します。次に、進捗状況を最新の状態に保つために共有します。

MRPシステムは、特にProjectManagerを使用できる場合は、すべての人向けではありません。 受賞歴のあるソフトウェアは、在庫を低く抑え、需要を満たすためにリソースを管理しながら、生産を計画、監視、報告するのに役立ちます。 Kanban Boardsは生産の可視性を提供するため、リソースを割り当ててチームが能力を発揮し続けることができます。 ProjectManagerを今日無料でお試しください。