제조 공정 계획: 단계, 유형 및 이점

제조업체는 제품을 만들거나 조립하는 프로세스가 필요합니다. 따라서 생산에 들어가기 전에 프로세스 계획이라고 하는 작업에 참여해야 합니다. 이는 제조 전 중요한 단계이며 철저히 이해해야 합니다.

프로세스 계획이 중요한 이유와 다양한 유형을 포함하여 프로세스 계획이 무엇인지 알아보십시오. 그런 다음 공정 계획 단계를 알아보고 제조 공정 계획이 무엇이고 생산에 유익한 이유를 확인하십시오.

프로세스 계획이란 무엇입니까?

프로세스 계획은 제조업체가 부품을 생산하거나 완제품으로 이어지는 어셈블리를 만들기 위해 수행할 작업 순서를 결정하는 방법입니다. 독특한 제품을 생산하거나 동일한 제품을 대량 생산하는 작업장에서 일할 때 프로세스 계획은 매우 중요합니다.

그러나 모든 제조업체는 공정 계획의 이점을 누리고 있습니다. 공정 계획은 기본적으로 제품 설계와 제품 ​​제조 사이의 가교 역할을 하기 때문입니다. 프로세스 계획의 목적은 가장 효율적인 작업 순서를 개발하는 것입니다. 여기에는 올바른 장비 및 도구를 보유하고 제품 요구 사항 및 사양을 충족하는 것이 포함됩니다.

이 모든 것은 비용 절감과 생산성 향상을 목표로 수행됩니다. 제조업체는 이러한 목표를 달성하는 두 가지 방법이 있습니다. 하나는 수동 프로세스 계획이고 다른 하나는 소프트웨어를 사용하여 프로세스 계획을 지원하는 것입니다.

ProjectManager는 Kanban 보드와 같은 시각적 워크플로 도구를 사용하여 제조업체의 프로세스 계획을 지원하는 수상 경력에 빛나는 소프트웨어입니다. 작업을 자동화하고 생산 라인에 효율성을 추가하는 트리거를 설정하여 맞춤형 워크플로를 만들고 워크플로를 자동화할 수도 있습니다. 품질만 향상되도록 작업 승인을 생성하면 승인된 관리자만 작업을 승인할 수 있습니다. 지금 무료로 ProjectManager를 시작하세요.

프로세스 계획의 이점

모든 종류의 계획은 제조 또는 솔직히 모든 산업에서 항상 중요합니다. 돈과 사람들의 생계가 관련된 경우가 아니라 날개를 달고 싶지 않습니다. 그러나 이는 일반적인 이점일 뿐이며 제조업체가 공정 계획을 사용하고자 하는 보다 구체적인 이유가 있습니다.

첫째, 제조업체가 제품 생산과 관련하여 다른 운영 방식을 평가하는 데 도움이 됩니다. 그렇게 하면 리소스 활용도를 극대화하는 위치와 생산 수명 주기 시작부터 처리량을 더 잘 최적화할 수 있는 방법을 확인할 수 있습니다. 즉, 목표를 달성하기 위해 제조 작업을 더 잘 전략화할 수 있습니다.

공정 계획은 또한 제조업체가 생산 효율성 증가와 같은 더 나은 작업 방법을 찾을 경우 신속하게 생산을 전환할 수 있는 유연성을 제공합니다. 또한 여러 생산 라인이나 공장에서 일관된 품질을 제공하는 데 도움이 됩니다. 이는 시장 출시 시간을 단축하여 고객 만족도와 유지율을 향상시키는 것을 의미합니다.

프로세스 계획의 유형

프로세스 계획에는 수동 프로세스 계획, 컴퓨터 지원 프로세스 계획 및 생성 프로세스 계획의 세 가지 주요 유형이 있습니다. 잠시 시간을 내어 각 항목을 살펴보겠습니다.

수동 공정 계획

사람 변형 프로세스 계획이라고도 하며 가장 일반적으로 사용되는 프로세스 계획 유형입니다. 공정 계획자는 완제품을 생산하는 데 필요한 공정 조합을 선택합니다. 부품 요구 사항과 기계 및 프로세스의 가용성 및 기능을 정의하는 엔지니어링 도면입니다. 선택은 생산 비용 또는 시간, 기계 활용 및 루틴과 같은 기준으로 이어지며 계획에도 영향을 미칩니다. 일반적으로 기준은 단일 부품을 생산하는 데 필요한 프로세스 및 기계가 아닌 부품군을 기반으로 합니다.

컴퓨터 지원 공정 계획

이것은 보다 효율적인 유형의 프로세스 계획이며 덜 지루하고 실수할 가능성이 적습니다. 프로세스 계획 시스템을 자동화하면 모든 제조 작업에 대한 엔지니어링 도면 준비와 프로세스 계획 완료 사이의 단계에서 인적 요소가 제거됩니다. 사용 가능한 프로세스와의 호환성을 보장하기 위해 여전히 사람의 감독이 있어야 합니다. 터닝, 밀링 또는 스탬핑 여부는 제품 요구 사항, 주문 수량 및 프로세스 기능에 따라 결정됩니다. 이것은 여전히 ​​공정 계획 시간과 공정 계획자에게 필요한 기술을 줄이고 생산성을 높이고 비용을 줄이는 보다 일관되고 정확한 계획을 만듭니다.

생성 프로세스 계획

생성 공정 계획은 진행 중인 정보를 가져와 이를 사용하여 새 구성 요소에 대한 공정 계획을 자동으로 생성합니다. 이 정보는 제조 데이터베이스에서 가져오며 사람의 감독이 많이 필요하지 않습니다. 설계를 검토한 후 작업 시퀀스가 ​​자동으로 생성됩니다. 물론 소프트웨어는 제조 지식으로 인코딩되어야 합니다. 실제로 기계 선택, 도구 선택, 프로세스 최적화 등도 이 시스템으로 자동화할 수 있습니다. 그러나 구성 요소 데이터 및 의사 결정 규칙을 시스템으로 변환하는 것과 같이 해결해야 할 장애물이 있습니다.

제조 공정 계획이란 무엇입니까?

제조 공정 계획은 제품 설계 및 개발에서 완제품을 만드는 데 사용되는 제조 공정까지의 단계를 정의합니다. 여기에는 작업 순서 지정, 기계 공정 계획, 조립 공정 계획 및 조립 라인 계획이 포함됩니다.

공정 계획을 작성할 때 고려해야 할 사항은 무엇입니까?

공정 계획을 세울 때는 융통성이 있어야 합니다. 예를 들어 제조 상황의 현실을 반영하도록 엔지니어링 BOM(조립에 필요한 모든 재료 및 지침)을 재구성해야 할 수 있습니다. 일부 어셈블리는 사내에서 만들어지고 다른 어셈블리는 그렇지 않습니다. 공정 계획은 이 모든 것을 하나의 계획으로 통합해야 합니다.

또한 부품 간의 새로운 관계에 대해서도 생각해야 합니다. 여러 부분으로 구성된 프로세스는 제대로 완료되기 위해 특정 단계가 필요합니다. 따라서 세 가지 측면을 관리해야 합니다. 프로덕션에서 사용하는 리소스, 도구 및 기계. 이들은 어셈블리에 따라 서로 다른 관계로 사용됩니다.

엔지니어링 재료 명세서와 다른 제조 재료 명세서도 있습니다. 제조는 하나의 고유한 구조를 다른 구조로 바꾸는 복잡성을 수반하기 때문입니다. 중요한 것을 놓치지 않으려면 이러한 단계를 명확하게 계획해야 합니다.

제조 공정 계획은 엔지니어링 부품, CAD 시각 자료, 요구 사항, 산출물 및 기타 자산의 품질 기대치를 충족해야 합니다. 따라서 계획은 전체 프로세스에서 엔지니어링과 같은 다른 팀에 투명성을 제공하면서 이러한 프로세스가 정확하고 효율적으로 수행되도록 정보를 제공해야 합니다.

프로세스 계획 단계

공정 계획을 구현하려면 여러 단계를 따라야 합니다. 이러한 단계를 따르면 목표를 달성하기 위해 제품 설계에서 제품 제조에 이르는 가장 효율적인 경로를 찾는 데 도움이 됩니다. 다음은 취해야 할 기본 단계입니다.

1. 제조 공정의 투입물과 산출물 식별

입력은 완제품을 만드는 데 사용할 재료 및 기타 리소스입니다. 노동력, 재료, 시설, 장비 등이 될 수 있습니다. 출력물은 고객에게 전달될 완제품입니다. 따라서 제조 공정을 관리하고 폐기물을 줄이며 생산성을 높이려면 제조 공정에 무엇이 들어가고 나올지 이해하는 것이 중요합니다.

2. 워크플로 계획하기

워크플로는 특정 결과를 달성할 활동을 매핑합니다. 이것은 처음부터 끝까지 프로세스를 시각화하고 작업을 완료하는 데 필요한 리소스를 포함하여 해당 경로의 각 단계를 명확하게 하는 데 도움이 되므로 프로세스 계획의 중요한 부분입니다. 또한 제품 생산 시 워크플로우가 반복 가능하고 일관성이 있으므로 품질 보증 수단이기도 합니다.

3. 생산 운영자를 위한 문서 작성

이러한 문서에는 생산 인쇄물에서 관련 전자 장치의 회로도 및 회로 레이아웃에 이르기까지 모든 것이 포함됩니다. 또한 제품을 구축하는 데 필요한 모든 리소스와 조립 방법에 대한 지침을 수집하기 위해 BOM을 작성하려고 할 것입니다. 기타 문서에는 작업 번호 및 직원을 식별하기 위한 상태 보고서, 송장, 배치 기록이 포함됩니다.

4. 직원 교육

직원을 위한 교육 및 연습을 계획합니다. 이는 모든 사람이 자신이 해야 할 일과 수행 방법을 알고 있는지 확인하는 중요한 단계입니다. 이 단계는 인력에 대한 자신감을 구축하고 업무를 잘 수행하도록 동기를 부여하는 데 매우 중요합니다.

ProjectManager는 프로세스 계획을 지원합니다.

공정 계획은 사용자의 지시를 받고 여기에서 입력을 출력으로 전환하는 데 필요한 사항을 파악합니다. 이 프로세스는 일정을 추적하고 진행 상황을 모니터링하는 데 도움이 되는 프로젝트 관리 소프트웨어를 통해 촉진됩니다. ProjectManager는 생산을 실시간으로 계획, 관리 및 추적하는 데 필요한 도구를 제공하는 수상 경력에 빛나는 소프트웨어입니다. 당사의 도구는 작업 순서를 지정하고 제조를 준비한 다음 생산 중에 순조롭게 진행되고 있는지 확인하는 데 필요한 기능을 제공합니다.

Gantt 차트로 생산 일정 추적

생산 일정은 자원 계획, 예측 및 예측 수요뿐만 아니라 재고 파악 및 진행 상황 모니터링에 의존합니다. 강력한 Gantt 차트를 사용하면 작업, 리소스 및 비용을 구성할 수 있습니다. 그런 다음 기준선을 설정하여 공정 계획을 캡처하고 실시간으로 실제 진행 상황과 비교할 수 있습니다. 이제 지연을 유발하는 문제를 빠르게 파악하고 Gantt 차트를 쉽게 조정하여 생산 효율성을 높일 수 있습니다.

실시간 대시보드로 진행 상황 및 예산 모니터링

물론 일단 생산이 시작되면 공정 계획자는 모든 것이 계획대로 진행되고 있는지 확인하기 위해 진행 상황을 주시해야 합니다. Gantt에서 기준선을 설정하면 당사 소프트웨어의 다양한 도구에서 생산을 모니터링할 수 있습니다. 예를 들어 실시간 대시보드를 사용하여 하나 또는 모든 프로젝트에서 높은 수준의 프로덕션 보기를 얻을 수 있습니다. 자동으로 데이터를 수집하고 읽기 쉬운 그래프와 차트로 시간, 비용, 워크로드 등과 같은 지표를 표시합니다. 경량 도구와 달리 시간이 많이 걸리는 구성이 필요하지 않으며 모든 프로젝트에 대한 지표를 보여주는 포트폴리오 대시보드를 사용하는 경우에도 마찬가지입니다.

프로세스 계획에 도움이 되는 다른 도구가 있습니다. 예를 들어, 사용자 정의 가능한 보고서는 생성하기 쉽고 작업표, 분산 및 상태 보고서와 같은 생산 측면에 대한 자세한 정보를 제공합니다. 생산 라인을 더 잘 운영하기 위해 관심 있는 데이터에만 집중하도록 모두 필터링할 수 있습니다. 보고서는 다양한 형식으로 공유하거나 인쇄하여 이해 관계자에게 최신 정보를 제공할 수도 있습니다.

ProjectManager는 공정 계획자가 실시간으로 생산을 계획, 관리 및 추적할 수 있도록 지원하는 온라인 프로젝트 관리 소프트웨어입니다. 또한 작업 관리, 자원 관리 및 위험 관리 기능을 통해 제조를 원활하게 운영할 수 있습니다. 지금 무료로 ProjectManager를 시작하세요.