자재 소요량 계획(MRP): 퀵 가이드

제조에는 여러 요소의 올바른 균형이 필요합니다. 가장 중요한 것은 재고 관리, 즉 제조 공정에 필요한 재료 및 구성 요소입니다. 회사가 더 효율적으로 재료 요구 사항을 처리할수록 더 많은 이익을 얻을 수 있습니다.

이를 위해 제조업 산업은 재고 관리 효율성을 향상시키기 위해 MRP I (Material Redireding 계획) 을 개발했습니다. MRP 시스템이라고도하는이 제품은 제품 기반 제조 비즈니스를 돕는 표준 공급 계획 도구가되었습니다. 재료 요구 사항 계획 방법은 제조 자원 계획 (MRP II)의 개발 기반이었습니다.

자재 소요량 계획이란 무엇입니까?

재료 요구 사항 계획은 디지털로 작동하는 인벤토리 관리 방법입니다. 제대로 사용하면 MRP 시스템은 필요한 재료를 정확하게 추정하고 정시 전달을 통해 생산 공정 효율성을 향상시킵니다.

자재 소요량 계획은 제조업체가 제조, 구매 및 배송 활동을 통제하기 때문에 낮은 생산 재고 수준을 유지하는 데 도움이 됩니다. 컴퓨터가 출현하기 전에 생산 계획은 모두 손으로 수행되었으며, 재주문 수량 및 재주문 지점에 대한 계산을 사용했습니다.

이러한 계산은 구매 주문과 수요 대비 공급 균형에 도움이 되었지만 공식은 시간이 많이 소요되었습니다. 요즘 프로젝트 관리 소프트웨어를 사용하여 자재 요구 사항 계획을 효율적으로 관리 할 수 ​​있습니다. ProjectManager에는 재고를 수요에 일치시키는 데 도움이 되는 온라인 Gantt 차트가 있습니다. 지금 무료로 ProjectManager를 사용해 보세요!

자재 소요량 계획의 이점은 무엇입니까?

MRP 시스템을 사용하면 재고 수준을 최소화하면서 필요할 때 제품의 원료와 구성 요소를 사용할 수 있습니다. 이를 통해 재료와 관련된 비용이 줄어들고 회사가 항상 필요한 것을 갖도록합니다.

재료 요구 사항 계획은 또한 고객 리드 타임을 줄이면서 재고를보다 효율적으로 관리하는 데 도움이됩니다. 물론 이 모든 것이 생산 공정의 개선으로 이어집니다. 이러한 요소는 모두 이익 증가와 고객 만족도에 기여합니다. 그러나 이것이 MRP 시스템을 사용하는 것이 모두 장밋빛임을 의미하지는 않습니다.

좋은 결과를 얻으려면 좋은 데이터가 필요합니다. 좋은 데이터가 없으면, 당신은 잘못 계산할 것이며, 그것은 비즈니스에 치명적인 영향을 줄 수 있습니다. 또한 MRP 시스템을 실행하는 컴퓨터 기반 플랫폼을 사용하는 것은 구현 비용이 많이들 수 있습니다.

재료 요구 사항 계획의 주요 요소

재료 요구 사항 계획 시스템이 작동하려면 재료 요구 사항 계획의 세 가지 필수 요소가 있습니다. 더 잘 이해하기 위해 각각을 살펴보겠습니다.

1. MRP 정보 소스 : MRP 시스템이 계산하기 위해 사용하는 4 가지 주요 정보 소스가 있습니다. 이러한 출처에는 생산 일정, 재료 사양, 생산주기 시간 및 공급 업체 리드 타임이 포함됩니다. 이 네 가지 데이터 스트림을 사용하여 투영 기계 및 생산 공정 흐름을 조정하십시오.
2. 사례 연구: 더 나은 비즈니스 인텔리전스를 위해 연구를 사용합니다. 고객 요구, 재고 요구 사항, 판매 예측 및 기타 공급망 관리 고려 사항에 대해 생각해보십시오. 이는 다른 회사의 피드백과 함께 MRP의 정보 소스의 격차를 메울 수 있습니다. 그런 다음 비즈니스 경영진은 연구 결과를 적용 할 수있는 올바른 리소스를 제공해야합니다.
3. 피할 수 없는 문제: 일부 문제는 자동화 및 연구로 해결되지 않습니다. 적절한 교육, 지원 및 정보 공유를 통해서만 해결할 수있는 기술 및 운영 문제가 있습니다. 마스터 생산 일정과 재료 사양이 결정되면 노동은 진행하기 전에 이러한 제약을 준수해야합니다.

MRP 시스템에 필요한 데이터

MRP 시스템에 필요한 데이터는 다음과 같습니다.

• 최종 품목: 생산할 제품
• 수량: 제조할 부품 수
• 유통 기한: 제품을 보관하는 시간
• 생산 재고 기록 : 사용 가능한 자료, 프로세스 작업 및 완료
• 생산 계획 데이터 : 노동, 기계 표준, 테스트 등에 대한 구속 및 방향 등
• 재료 청구서 : 제품을 제조하는 데 필요한 모든 원료 및 구성 요소의 목록.

키 입력은 무엇입니까?

MRP 시스템의 주요 입력은 다음과 같습니다.

• 마스터 생산 일정 : 회사가 일정 기간 동안 생산할 모든 제품의 생산 일정. 고객 주문 및 수요 예측을 살펴봄으로써 이를 추정합니다.
• 인벤토리 상태 파일 : 실시간 인벤토리 관리 데이터를 사용하면 관리자에게 현재 위치와 재고의 일반 상태를 알 수 있습니다.
• 재료 청구서 : 제품을 제조, 제조 또는 수리 해야하는 원자재, 구성 요소 및 어셈블리 목록.

자재 소요량 계획을 작성하는 방법

자재 소요량 계획을 세우려면 다음 세 가지 질문에 답해야 합니다.

• 필요한 것은 무엇입니까?
• 얼마나 필요합니까?
• 언제 필요한가요?

자재 소요량 계획을 생성하는 단계

재료 요구 사항 계획은 완제품의 생산 계획에서 뒤로 작동합니다. 시작하려면 부품 및 원료를 포함하여 제조 공정에 대한 요구 사항 목록을 작성하십시오. 이 데이터를 얻으려면 다음 4단계를 따르세요.

1. 수요와 재료 추정 : 제품에 대한 고객 수요와 충족해야 할 자료를 파악하여 시작하십시오. 수요를 추정 한 후에는 생산 계획 추정치에 따라 제품을 제조하는 데 필요한 재료 목록을 작성하십시오.
2. 자원 할당 : 다음으로 인벤토리 수준을보고 예상 수요를 이미 재고가있는 것과 비교하십시오. 자재 소요량 계획을 사용하면 이러한 리소스를 제조 프로세스에서 필요한 곳에 배포하는 데 도움이 됩니다.
3. 생산 일정 : 이제 고객 수요를 충족시키기 위해 제품을 제조하는 데 필요한 시간과 노동을 계산해야합니다. 이것은 마스터 생산 일정을 만드는 것을 의미합니다.
4. 프로세스 모니터링: 마지막으로 제조 프로세스를 모니터링하고 계획을 준수하는지 확인해야 합니다. 문제가 발생하면 MRP 시스템에서 지연이 있음을 알려야 하며 경우에 따라 생산 일정을 정상으로 되돌리기 위한 비상 계획을 제공해야 합니다.

ProjectManager가 MRP를 단순하게 만드는 방법

프로젝트 관리 소프트웨어는 자재 요구 사항을 모니터링하고 추적하여 공급이 항상 수요와 균형을 이루도록 도구를 제공 할 수 있습니다. ProjectManager는 관리자에게 풍부한 데이터를 제공하여 프로덕션 프로세스에 대한 통찰력을 제공하는 클라우드 기반 소프트웨어입니다.

Gantt 차트에서 생산 계획 생성

자원과 타임 라인을 구성하려면 ProjectManager의 Gantt 차트를 사용하여 생산 일정을 만듭니다. 작업을 설정하고 할당하고 종속 작업을 연결하고 이정표를 설정할 수 있습니다.

리소스가 적절하게 할당되었는지 확인

리소스를 관리하려면 워크로드 차트를 사용하십시오. 팀 구성원에게 할당한 작업의 양을 표시하기 위해 색상으로 구분됩니다. 그런 다음 워크로드 차트에서 과제를 재 할당하여 노동력의 균형을 맞추고 모든 사람의 생산성을 유지할 수 있습니다.

생산 주기 모니터링 및 추적

Projectmanager는 생산 및 리소스 모니터링 측면에서 두 가지 도구를 가지고 있습니다. 실시간 대시 보드는 라이브 데이터를 수집하고 자동으로 계산을 작성하며 읽기 쉬운 차트와 그래프로 표시됩니다. 자세한 내용은 필터링 가능한 원 클릭 보고서를 사용하여 관심있는 데이터 만 표시합니다. 그런 다음 이해 관계자가 진행 상황을 업데이트하기 위해 공유하십시오.

MRP 시스템은 특히 ProjectManager를 사용할 수 있는 경우 모든 사람을 위한 것은 아닙니다. 수상 경력에 빛나는 소프트웨어는 재고를 낮게 유지하고 수요를 충족시키기위한 리소스를 관리하는 동안 생산을 계획, 모니터링 및보고하는 데 도움이됩니다. Kanban 보드는 생산에 대한 가시성을 제공하므로 팀이 용량을 유지하기 위해 자원을 할당 할 수 있습니다. 오늘 ProjectManager를 무료로 사용해보십시오.