제조의 생산 계획: 생산 계획의 모범 사례

제품과 서비스의 창조가 보다 광범위하고 다양해짐에 따라 제조업은 더욱 경쟁이 치열해졌습니다. 자재 소요량 계획, 공급망 관리 및 재고 관리와 같이 주시해야 할 사항이 많이 있습니다. 작업은 계속해서 더 복잡해지고 있으며 이는 제조 회사가 보다 철저한 생산 계획을 필요로 한다는 것을 의미합니다.

생산 계획은 고품질 제품/서비스를 가능한 한 효율적으로 제공하도록 보장하는 가장 좋은 방법입니다.

생산 계획이란 무엇입니까?

생산 계획은 제조 프로세스가 시작되기 전에 제품이나 서비스를 제조하는 방법을 결정하는 프로세스입니다. 즉, 공급망, 원자재, 직원 및 제조 프로세스가 발생하는 물리적 공간을 관리하는 방법입니다.

생산 계획은 다음과 같은 비즈니스의 다른 중요한 측면에 영향을 미치기 때문에 제조업체에게 매우 중요합니다.

• 공급망 관리
• 생산 일정
• 자재 소요량 계획
• 생산 리드 타임
• 용량 계획

ProjectManager는 제조업체가 생산 계획의 모든 측면을 다룰 수 있도록 도와주는 프로젝트 관리 소프트웨어입니다. Gantt 차트로 계획하고, 간판 보드로 실행하고, 도중에 리소스를 관리하십시오. 다른 어떤 소프트웨어도 하나의 직관적인 패키지에서 정교한 프로젝트 및 리소스 관리 기능을 제공하지 않습니다. 지금 무료로 시작하세요.

생산 계획이 왜 중요한가요?

제조 작업을 확장하려면 신중한 생산 계획과 생산 일정이 필요합니다. 누군가는 자원을 관리하고 어떻게 할당할지 결정하는 책임을 져야 합니다. 이 프로세스는 용량 계획의 큰 부분입니다. 사용 가능한 리소스로 특정 기간에 얼마나 많이 만들 수 있습니까?

생산 계획이 없으면 한 제품에 너무 많은 리소스를 사용하고 다른 제품에는 충분히 남겨두지 않거나 리소스를 적절하게 예약하지 않아 생산 일정에 영향을 미치는 지연이 발생하기 쉽습니다. 자원을 낭비하는 것만큼이나 쉽습니다. 이러한 문제는 생산 계획 프로세스의 효율성 부족을 나타냅니다.

제품이나 서비스 또는 작업 규모에 관계없이 생산 계획은 리소스를 적절하게 사용하고 제품과 서비스의 품질을 높이고 예산을 초과하지 않도록 하는 가장 좋은 방법입니다.

생산 계획의 유형

모든 작업은 고유하며 동일한 생산 계획이 모든 사람에게 적합하지는 않습니다. 프로젝트 계획을 최대한 활용하려면 제조 공정에 가장 적합한 방법을 결정해야 합니다. 즉, 여기에 다양한 유형의 생산 계획에 대한 간략한 소개가 있습니다.

작업 방법

작업 방법은 단일 제품을 제조할 때 종종 사용되며 고유한 생산 계획이 작성됩니다. 이 생산 계획 방법은 일반적으로 소규모 생산에 사용되지만 대규모 제조 시설에도 적용될 수 있습니다. 작업 방식은 제품이나 서비스가 특정 사용자 정의를 요구할 때 특히 유리합니다.

일괄 생산 방식

일괄 생산은 개별적으로 또는 연속 생산을 통해 생산되는 대신 그룹으로 제품을 제조하는 것으로 구성됩니다. 이 방법은 제품을 대규모로 제조할 때 유용합니다.

흐름 방식

플로우 방식은 생산 라인의 속도를 높여 생산 리드 타임을 최소화하는 수요 기반 제조 모델입니다. 제조공정은 작업지시를 기반으로 시작되며, 일단 시작되면 모든 완제품이 생산될 때까지 멈추지 않습니다. 이것을 연속 생산이라고 하며 대기 시간을 최소화하기 위해 기계를 사용하고 거의 개입하지 않음으로써 달성됩니다.

처리 방법

공정 방법은 대부분의 사람들이 생산, 즉 조립 라인에 대해 생각할 때 상상하는 것입니다. 프로세스 방법을 사용하면 일반적으로 완제품을 조립하기 위해 별도의 작업을 완료하는 다양한 유형의 기계가 있습니다.

대량 생산 방식

대량 생산 방법은 주로 동일한 제품의 지속적인 흐름을 만드는 데 중점을 둡니다. 플로우 방식과 유사하지만 훨씬 더 큰 규모로 생산 비용을 절감합니다. 균일성이 효율성만큼 중요할 때 "표준화된 프로세스"를 사용하여 모든 제품이 정확히 동일하게 보이도록 해야 합니다.

생산 계획이란 무엇입니까?

생산 계획은 생산 프로세스가 실행되는 방법을 설명하는 문서이며 생산 계획 프로세스의 최종 결과입니다. 필요한 인적 자원, 원자재 및 장비와 향후 생산 일정에 대해 설명합니다.

생산 계획을 책임지는 사람은 또한 작업의 내부 작동, 리소스 및 생산하는 제품/서비스에 대해 매우 잘 알고 있어야 합니다. 이것은 일반적으로 현장, 현장 또는 다른 부서의 사람들과 협력하여 제품을 만들고 서비스를 제공하는 것을 수반합니다.

생산 계획을 세우는 방법

생산 계획을 세울 때 다음 5단계를 따라 최대한 견고하게 만드십시오.

1. 제품 수요 추정/예측

제품 수요 계획을 이해하는 것은 작업에 가장 적합한 제품 계획 방법을 결정하는 가장 좋은 방법입니다. 여기에서 필요한 리소스와 제조 프로세스에서 리소스가 사용되는 방식을 추정할 수 있습니다.

2. 인벤토리 액세스

재고에 접근하는 것은 단순히 재고를 파악하는 것 이상입니다. 재고 부족을 경험하거나 물건이 낭비되지 않도록 재고 관리 계획을 세워야 합니다. 이 단계에서는 가능한 가장 효율적인 방법으로 재고를 처리하는 데 사용할 수 있는 재고 관리 및 재고 관리 기술에 중점을 둡니다.

3. 자원 계획

성공적인 생산 계획을 위해서는 제조 프로세스의 자원 계획 세부 사항에 대해 잘 알고 있어야 합니다. 제품을 만들거나 서비스를 실행하는 데 필요한 최소 인원과 원자재 요구 사항을 확인합니다. 또한 생산 계획을 실행하는 데 필수적인 기계와 시스템을 고려해야 합니다.

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4. 모니터 생산

생산이 진행되면 결과가 생산 일정 및 자원 관리 예상과 어떻게 비교되는지 모니터링하십시오. 이것은 생산 과정에서 지속적으로 발생하고 문서화되어야 하는 것입니다. 생산 모니터링은 생산 계획 프로세스의 다섯 번째 단계에서 특히 중요합니다.

5. 향후 생산 효율성을 높이기 위한 계획 조정

생산 계획의 마지막 단계는 4단계에서 얻은 정보를 반영하고 향후 생산 계획을 보다 원활하게 실행하기 위해 수행할 수 있는 작업을 전략화하는 것입니다. 생산 계획은 제품이나 서비스를 제조하는 것입니다. 그렇습니다. 그러나 다음을 위해 더 나은 생산 계획을 세우기 위한 학습 경험이기도 합니다.

일반적인 생산 계획 실수

생산 계획 프로세스를 진행하면서 일반적인 실수를 경계해야 합니다. 다음은 생산 계획 중에 흔히 저지르는 세 가지 실수입니다. 다행히 예방할 수 있습니다.

예상치 못한 것을 기대하지 않음

이는 일이 잘못될 경우 위험 관리 전략을 마련해야 함을 의미합니다. 물론 목표는 그것들을 절대 고용하지 않아도 되는 것이지만, 그것들을 갖고 있고 필요하지 않은 것이 더 낫습니다. 위험, 문제 및 변경을 예상하지 않으면 생산 계획이 완전하지 않습니다. 계획을 세울 때 문제가 발생하면 문제를 해결할 준비가 된 것입니다.

책상 뒤에 갇히기

지능형 생산 계획 도구로 작업해야 하지만 그렇다고 해서 생산 계획을 위해 전사적 자원 계획 소프트웨어에만 의존하고 자원과 운영을 직접 감독해서는 안 된다는 의미는 아닙니다. 생산 계획이 화면 뒤에서만 이루어지면 최종 결과는 가능한 한 정보를 얻지 못할 것입니다. 최고의 생산 계획은 능동적이고 협력적입니다.

방치 장비

제품이나 서비스에 관계없이 제조는 기술을 사용하는 것을 의미합니다. 장비를 최대한 활용하려면 장비를 잘 관리해야 합니다. 이는 사용량을 추적하고 정기적인 유지 관리를 유지해야 함을 의미합니다. 이는 산업 및 제품 또는 서비스에 따라 다르게 보이지만 원칙은 동일합니다. 생산 속도를 늦추는 문제가 되기 전에 장비를 지속적으로 관리하십시오.

생산 계획 모범 사례

어떤 제품이나 서비스가 제조되고 있든 성공을 위한 작업을 설정하는 많은 검증된 모범 사례가 있습니다. 생산 계획을 세울 때 이 두 가지를 염두에 두십시오.

정확한 예측

제품이나 서비스에 대한 수요를 제대로 예측하지 못하면 세부적인 생산 계획을 세우는 것이 불가능합니다. 수요 계획은 결코 고정적이지 않습니다. 전년도의 구매 추세, 인구 통계의 변화, 자원 가용성의 변화 및 기타 여러 요인을 고려해야 합니다. 이러한 수요 계획 예측은 숙련된 생산 계획의 기초입니다.

당신의 능력을 알고

용량 계획은 작업에서 관리할 수 있는 최대 용량, 즉 일정 기간 동안 제공할 수 있는 제품 또는 서비스의 절대적인 최대 용량을 아는 것을 의미합니다. 이것은 X 양의 제품을 만드는 데 필요한 각 리소스의 양을 예측하는 유일한 방법입니다. 생산 능력을 모를 때 생산 계획은 어둠 속에서 촬영하는 것과 같습니다.

생산 계획 및 일정 관리에 ProjectManager 사용

제품 및 서비스 제조의 특성이 변화함에 따라 생산을 계획하고 일정을 수립하기 위한 최신 도구가 필요합니다. ProjectManager는 우수한 생산 계획 및 일정 수립에 필요한 모든 도구를 제공하는 수상 경력에 빛나는 프로젝트 관리 소프트웨어입니다. 이를 통해 하나의 도구로 프로젝트를 계획하고, 일정을 만들고, 리소스를 관리하고, 변경 사항을 추적할 수 있습니다.

Gantt 차트로 계획

Gantt 차트 보기를 사용하여 타임라인 전체에서 제품 제조를 관리합니다. 이를 통해 비용별로 추적된 리소스(예: 원자재)를 확인하여 절대 과소비하지 않도록 할 수 있습니다. 그런 다음 종속 작업을 연결하여 제조에서 병목 현상을 방지할 수 있습니다.

조감도 보기

생산 계획을 순조롭게 유지하려면 차질이 발생하기 전이나 발생하는 즉시 차질을 정확히 찾아낼 수 있도록 상위 수준의 보기가 필요합니다. 실시간 대시보드는 데이터를 수집하여 한 눈에 분석할 수 있는 다채로운 그래프와 차트로 변환합니다.

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모든 작업에는 이해 관계자가 있으며 루프에 유지되기를 원합니다. ProjectManager의 프로젝트 상태 보고서를 사용하면 주요 데이터 포인트를 쉽게 공유할 수 있습니다. 클릭 한 번으로 생성할 수 있으므로 중요한 회의 전에 간편하게 생성할 수 있습니다.

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