제조의 품질 관리: 빠른 가이드

게시 됨: 2022-12-08

무언가를 만들 때 제품에 결함이 없는지 확인하는 것이 좋습니다. 고객이 귀하의 제품을 구매했는데 작동하지 않는다면 기껏해야 고객을 잃게 될 것이며 최악의 경우 소송을 당하게 될 것입니다. 간단히 말해서 제조에서 품질 관리가 중요합니다.

제조의 품질 관리는 고객이 비용을 지불한 만큼 얻는 것을 의미합니다. 행복한 고객은 회사의 장기적인 이익을 창출하는 브랜드 충성도로 이어집니다. 품질 관리가 무엇인지, 이를 사용하는 몇 가지 방법 및 제조에서 품질 관리가 제공되도록 하기 위한 팀의 역할에 대해 알아보십시오.

품질 관리(QC)란 무엇입니까?

물론 품질 관리는 제조에만 국한되지 않습니다. 품질 관리는 계획대로 제품을 제공하거나 제품을 개선하는 데 도움이 되는 프로세스입니다. 회사는 경영진에서 직원에 이르기까지 모든 사람이 가능한 한 완벽하게 업무를 수행하는 환경을 지원해야 합니다.

가장 먼저 설정해야 하는 것은 제품이 프로젝트의 품질 기대치에 도달했는지 확인하기 위해 제품을 측정하는 벤치마크 또는 기준선입니다. 제품은 또한 통계적으로 유의미한 변화를 확인하기 위해 생산 공정 전반에 걸쳐 테스트를 거쳐야 합니다.

제품이 품질 표준에 따라 제조되었는지 확인하려면 품질 관리가 확립되어야 합니다. 이것은 생산을 표준화하고 조립 라인의 각 제품이 일관되고 올바르게 만들어지도록 더 잘 보장하기 위해 수행됩니다. 또한 직원이 완료한 생산 활동을 지정하여 오류를 제한하고 직원이 교육을 받은 작업만 수행하도록 합니다.

오류를 방지하기 위한 또 다른 조치는 생산을 실시간으로 모니터링하는 시스템을 갖추는 것입니다. ProjectManager는 실시간 데이터를 제공하여 문제를 신속하게 파악하고 해결할 수 있도록 도와주는 온라인 프로젝트 관리 소프트웨어입니다. 라이브 대시보드를 사용하여 제품에 대한 높은 수준의 보기를 얻으십시오. 하위 제품과 같은 구성이 없습니다. 시간, 비용, 워크로드 등을 실시간으로 추적하여 언제든지 사용할 수 있습니다. 지금 무료로 ProjectManager를 시작하세요.

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품질 관리 대 품질 보증

품질 관리와 품질 보증이 서로 바뀌는 것을 듣게 될 것입니다. 그러나 이들은 서로 다른 두 가지입니다. 품질 관리는 품질 요구 사항 충족에 중점을 둔 더 큰 품질 관리 프로세스의 일부입니다.

품질 보증은 또한 품질 관리 계획의 일부이며 제품이 생산을 거치도록 보장하는 해당 계획 내의 활동을 중심으로 이루어집니다. 이는 계획된 품질 요구 사항이 프로덕션에서 충족될 것임을 확인했음을 의미합니다.

품질 관리는 검사 중에 이루어집니다. 언급한 바와 같이 제품이 안전하고 효과적인지 확인하는 일련의 테스트 절차입니다. 따라서 품질 관리와 품질 보증은 제조하는 제품의 품질을 보장하기 위해 협력한다는 점에서 다릅니다.

둘 사이에는 차이점이 있습니다. 첫째, 품질 보증은 능동적이며 품질 관리는 사후 대응입니다. 그것은 그들이 하는 일과 그것을 할 때의 특성 때문입니다. 품질 보증은 프로세스 지향적이고 예방적인 반면 품질 관리는 제품 자체에 초점을 맞추고 고객에게 영향을 미칠 품질 문제를 찾습니다.

품질 관리 방법

생산에서 적절한 유지 관리 및 품질 테스트가 수행되고 있는지 확인하기 위해 전략적 절차를 사용하는 품질 관리 방법이 있습니다. 우리가 논의할 몇 가지 유형이 있지만 모두 직원 교육, 작업을 보장하기 위해 측정할 수 있는 출력 품질에 대한 표준 생성 및 이러한 품질 관리 방법을 주기적으로 테스트하여 불일치가 없는지 확인하는 것과 관련됩니다.

100% 검사 방법

이름에서 알 수 있듯이 이 방법은 프로젝트의 모든 항목에 대한 철저한 평가입니다. 생산의 모든 측면을 품질 관리함으로써 정확성을 높이고 실수로 고객에게 전달할 수 있는 대부분의 결함을 제거할 수 있습니다. 이러한 유형의 방법은 육류 가공과 같이 제품에 약간의 결함이 있어도 리콜이 발생할 수 있는 프로젝트에 가장 적합합니다. 예상대로 모든 제품에 적용할 수 없는 비용이 많이 드는 조치입니다.

식스 시그마

이 품질 관리 방법은 제조를 합리화하기 위해 결함을 발견하고 제거함으로써 현재 프로세스, 제품 또는 서비스를 개선하는 데 사용됩니다. 목표는 제조 공정에 변동이 거의 또는 전혀 없도록 하는 것입니다. 식스 시그마는 문제를 정의하고, 현재 프로세스를 측정하고, 변형 및 결함의 근본 원인을 분석하여 문제를 식별함으로써 작동합니다. 이러한 결함의 근본 원인을 제거하고 공정을 유지하도록 제어하여 공정을 개선합니다.

X-바 차트

X 막대 차트는 일정한 크기의 연속 샘플 평균을 모니터링하기 위해 품질 관리에 사용됩니다. Y축은 테스트된 속성의 편차가 허용되는 정도를 추적합니다. 이 컨트롤 차트는 연속적인 척도에서 측정할 수 있는 특성에 사용됩니다. 여기에는 무게, 온도, 두께 등이 포함됩니다. 그러나 단독으로 사용되는 경우는 거의 없으며 프로세스의 안정성과 예측 가능성을 결정하는 데 사용되는 R-차트와 결합되는 경우가 많습니다.

종합 품질 관리(TQM)

Total Quality Management는 고객에게 만족을 제공함으로써 장기적인 성공을 목표로 하는 품질 관리에 대한 접근 방식입니다. 고객이 먼저이고 직원은 생산에서 자신의 부분에 대한 품질 관리를 소유해야 합니다. 이는 성공적인 제품을 찾은 다음 이를 반복하는 프로세스의 생성 및 구현을 통해 촉진됩니다. 또한 프로세스를 간소화하기 위해 시스템 통합을 살펴봅니다. 데이터 기반이며 지속적으로 개선 방법을 모색하고 있습니다.

통계적 품질 관리(SQC)

이 방법은 품질 관리를 위해 샘플링 및 확률과 같은 통계 데이터를 사용합니다. 먼저 최종 제품의 단위를 샘플링하고 테스트하여 품질 기준을 충족하는지 확인합니다. 더 많은 제품을 나타내기 위해 샘플 크기를 늘릴 수 있습니다. 프로세스 샘플링은 또한 제어 차트와 함께 사용되어 제조 변경 사항을 매핑합니다. 이렇게 하면 제품 변형에서 허용 가능한 한계를 식별할 수 있습니다. 이것은 시정 조치를 통해 해결될 문제의 발견으로 이어질 것입니다.

다구치법

이 품질 관리 방법은 연구 개발, 제품 설계 및 제조 공정의 결함 및 실패 감소를 기반으로 합니다. 일본 엔지니어이자 통계학자인 Genichi Taguchi가 개발한 이 방법은 품질 관리를 처리할 때 제조 공정보다 디자인에 더 중점을 둡니다. 생산 변동이 발생하기 전에 이를 제거하는 것을 목표로 합니다.

품질 관리 역할

모두가 더 큰 제조 생산품의 품질을 유지하기 위해 고용되는 경우가 많지만 품질 관리를 전담하는 특정 역할이 있습니다. 품질 관리의 중추적인 역할 중 세 가지를 살펴보겠습니다.

품질 관리자

이것은 제품 개발 프로세스를 감독하여 회사 및 모든 규제 그룹에서 설정한 품질 및 효율성 표준을 충족하는지 확인하는 감독 역할입니다. 품질 관리자는 고객과 협력하여 최종 제품이 고객의 요구 사항과 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

품질 검사관

품질 관리자 아래에는 제조된 제품이 회사, 규제 기관, 고객 등의 요구 사항을 충족하는지 확인하는 품질 검사관이 있습니다. 그들은 도구로 제품을 테스트하고 최종 제품이 제품이 안전하고 결함 없이 고객의 요구를 충족하는지 확인하기 위해 회사에서 개발한 지침을 따르는지 확인함으로써 이를 수행합니다.

품질 엔지니어

QA 엔지니어, QC 엔지니어 또는 수석 품질 전문가라고도 하는 품질 엔지니어는 제조된 제품의 전반적인 품질을 보장하기 위해 노력합니다. 프로세스를 테스트하고, 품질 표준을 모니터링하고, 문서를 작성하고, 품질 테스트를 고안하고, 이러한 테스트가 충족해야 하는 기준을 정의합니다. 그들은 또한 발견할 수 있는 문제를 해결할 책임이 있습니다. 이들은 디자인 팀, 공급업체, 제조 팀 및 고객과 협력하여 생산된 제품이 안전하고 신뢰할 수 있으며 고객의 기대를 충족하는지 확인합니다.

ProjectManager는 품질 관리에 도움이 됩니다.

이러한 모든 품질 관리 역할은 생산 프로세스를 면밀히 모니터링하고 품질 표준을 충족하면서 효율성을 높이기 위해 프로세스를 간소화합니다. ProjectManager는 실시간으로 이 작업을 수행할 수 있는 온라인 프로젝트 관리 소프트웨어이므로 결함에 더 빠르게 대응하고 신속하게 해결할 수 있습니다.

생산 간소화를 위한 워크플로우 자동화

팀이 중요한 작업에 집중하도록 하면 품질이 향상됩니다. 우리의 워크플로 자동화를 통해 태그, 담당자 등을 즉시 변경하는 것과 같은 작업을 설정하는 트리거를 만들 수 있습니다. 생산 라인에서 품질이 향상되도록 하려면 작업 승인을 설정하십시오. 이제 상태가 변경되기 전에 승인 권한이 있는 사람에게 작업을 보내 품질 관리를 보장합니다.

위험 관리 및 문제 추적

무엇이 잘못될 수 있는지 알고 이러한 문제를 식별하고 해결할 계획을 세우는 것이 위험 관리의 기초입니다. 당사의 위험 관리 기능을 사용하면 모든 위험을 한 곳에서 추적하고, 위험의 영향과 가능성을 평가하고, 소유자를 지정하는 등의 작업을 수행할 수 있습니다. 이를 통해 생산에 대한 위험을 관리하고 범위, 비용 및 배송에 대한 예기치 않은 영향을 피할 수 있습니다. 우선 순위, 할당자 및 응답을 보여주는 위험 카드를 표시하고 첨부 파일과 댓글을 실시간으로 추가할 수 있습니다.

품질 관리 관리자는 사용자 정의 가능한 보고서에 액세스하여 생산에 대한 세부 정보를 얻고 이해 관계자와 업데이트를 공유할 수 있습니다. 당사의 협업 플랫폼은 부서 전반의 모든 사람을 연결하여 더 나은 커뮤니케이션을 촉진하여 품질 문제를 더 잘 식별하고 해결하는 데 도움이 됩니다. 당사의 도구는 제조를 계획하고 리소스를 관리하며 고객이 원하는 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.