프로젝트 관리의 6시그마: 빠른 가이드
게시 됨: 2022-08-2330년이 지났지만 식스 시그마는 여전히 다소 수수께끼일 수 있습니다. 이 방법론은 다양한 조직이나 상황 내에서 다른 의미를 가질 수 있지만 이 비즈니스 프로세스 개선 방법론을 광범위하게 설명하고 시작, 상승, 사용 및 구현을 정의하는 방법이 있습니다.
최근 몇 년 동안 식스 시그마에 대한 반발이 있었고, 그 중 일부는 보증되고 논의될 예정이지만, 전체 프로세스는 특히 민첩한 사고, 린 제조 및 유능한 능력과 결합될 때 제품 제조의 결함을 줄이는 데 유용한 도구임이 입증되었습니다. 프로젝트 관리 도구.
6시그마란?
시작하기 위해 6시그마라는 용어를 정의해 보겠습니다. 언급했듯이 프로세스에서 출력 품질을 향상시키는 데 사용되는 방법론입니다. 먼저 결함의 원인을 식별한 다음 제거하여 이를 수행합니다. 이것은 경험적 접근과 통계적 접근을 모두 특징으로 하는 일련의 품질 관리 방법을 통해 달성됩니다. 식스 시그마 전문 지식을 갖춘 직원도 일반적으로 프로세스를 모니터링하기 위해 고용됩니다.
Six Sigma는 1986년 모토로라 엔지니어 Bill Smith가 상표로 등록하면서 처음 소개되었습니다. 그러나 10년 후 Jack Welch가 이를 General Electric에서 자신의 비즈니스 전략의 핵심으로 삼았을 때 더 넓은 비즈니스 세계에서 인기를 얻었습니다.
프로젝트 관리 소프트웨어는 Six Sigma 관행에 따라 프로젝트 성과를 승인하고 검토하는 데 사용됩니다. ProjectManager는 특히 Six Sigma에 이상적인 하나의 보기로 여러 프로젝트 보기를 제공하는 프로젝트 관리 소프트웨어입니다. 보드보기. 칸반 보드를 사용하면 관리자는 팀의 워크플로를 시각화할 수 있으며 워크플로 자동화 및 작업 승인에 이상적입니다. 이를 통해 팀은 품질 표준을 충족하는 결과물만 검토하고 승인할 수 있습니다. 지금 무료로 ProjectManager를 시작하십시오.
역사
식스 시그마는 1980년대에 상표가 등록되었을 수도 있지만 그 역사는 훨씬 더 거슬러 올라갑니다. 이 개념은 Carl Friedrich Gauss(1777-1855)에 의해 정규 곡선이라는 다른 이름으로 도입되었습니다. 1920년대 Walter Shewhart가 3-시그마 프로세스에 수정이 필요하다는 것을 보여주었을 때 제품 변형에서 더욱 발전했습니다. 엔지니어 Bill Smith는 궁극적으로 Six Sigma를 상표로 등록했으며 이러한 개발 덕분에 Motorola는 160억 달러 이상의 절감 효과를 기록했습니다.
1980년대 이후로 식스 시그마의 사용은 전 세계 기업에서 채택되었으며 품질 시스템이 아니라 비즈니스 수행 방식으로 발전했습니다. 그것은 비전, 철학, 상징, 메트릭, 목표, 방법론 등으로 설명되었습니다.
6시그마 방법론
우리의 목적을 위해 6시그마를 방법론으로 살펴보겠습니다. 식스 시그마 방법론은 최선의 추측이 아닌 사실을 기반으로 더 나은 결정을 내리기 위해 통계 데이터 및 분석을 통해 비즈니스 관행을 개선하는 데 사용됩니다. 이는 변동을 제어하고 변동의 원인을 이해함으로써 수행됩니다.
그런 다음 프로세스를 보다 예측 가능하게 만들어 비즈니스에 이익이 됩니다. 6시그마 방법론은 단순한 교육 세션이 아니라 데이터를 기반으로 하고 정량화할 수 있는 비즈니스 결과가 있는 프로젝트를 대상으로 하는 접근 방식입니다. 이 접근 방식은 비용 절감 및 고객 만족도를 문서화한 많은 산업 분야에서 구현되었기 때문에 그 자체로 유효한 것으로 나타났습니다.
DMAIC 방법론
Six Sigma 접근 방식의 핵심 도구는 프로젝트 개발을 위한 보다 과학적인 방법인 DMAIC 로드맵입니다. 다음 5단계를 포함하는 유연하고 공식화된 문제 해결 프로세스입니다.
- 정의: 이 단계는 비즈니스 문제, 목표가 무엇인지, 잠재적 자원, 프로젝트 범위 및 완료 일정을 파악하는 데 사용됩니다. 이것은 프로젝트에 대해 알고 있는 정보를 수집하고 작업과 관련된 모든 사실을 정의하고 목표를 설정하고 프로젝트 팀을 구성하는 프로젝트 헌장에 자세히 설명되어 있습니다.
- 측정: 이제 프로세스를 개선할 때 측정할 기준을 설정해야 합니다. 여기에서 작업을 컨텍스트에 배치하기 위해 데이터를 수집합니다. 그런 다음 팀은 측정 대상과 방법을 결정합니다. 데이터가 좋을수록 이 시스템의 성능이 향상됩니다.
- 분석: 다음은 프로세스 진행을 방해하는 요소를 식별하여 제거할 수 있도록 합니다. 다시 말하지만 문제의 근본 원인을 찾을 때까지 데이터 수집 계획을 사용합니다. 이 프로세스에는 복잡한 분석 도구가 포함되며, 그 중 일부에는 문제의 잠재적 원인 나열 및 우선 순위 지정, 단계를 개선하기 위한 근본 원인 우선 순위 지정, 프로세스 입력이 프로세스 출력에 미치는 영향 식별 및 상세한 프로세스 맵 생성이 포함됩니다.
- 개선: 근본 원인을 제거하고 재발을 방지하기 위해 창의적인 솔루션을 사용하여 식별된 문제에 대한 솔루션을 테스트 및 구현합니다. 이것은 다양한 브레인스토밍 기술 및 기타 문제 해결 방법으로 수행됩니다. 가장 간단하고 쉬운 솔루션에 중점을 두는 것이 가장 좋습니다. 이러한 솔루션을 테스트하고 어떤 위험이 내재되어 있는지 파악하십시오. 그런 다음 구현 계획을 세우고 개선 사항을 실행합니다. SIPOC 다이어그램은 이 단계를 수행하기 위해 6시그마에서 자주 사용됩니다.
- 통제: 이러한 개선 사항이 지속 가능하도록 하려면 통제 계획을 만들어 모니터링하십시오. 필요에 따라 해당 계획을 업데이트하십시오. 프로젝트가 진행됨에 따라 개선 사항의 안정성을 평가하기 위해 관리도를 개발할 수 있습니다.
일부 조직에서는 인식을 의미하는 DMAIC에 추가하는 자동 R이 있습니다. 이것은 팀이 적시에 집중할 수 있는 적절한 문제를 인식한다는 것을 의미하는 우선순위의 문제입니다.
이러한 DMAIC 단계는 반복하고 프로젝트의 다른 프로세스에 변경 사항을 적용해야 한다는 점에서 루프 역할을 해야 합니다. 지원 네트워크를 개발하기 위해 프로젝트의 모든 사람과 조직 외부의 모든 사람과 결과를 공유합니다. 철저하고 어려운 작업에 대해 좋은 사기를 유지하기 위해 참가자들에게 감사하는 것도 현명합니다.
DMADV 방법론
DMAIC의 변형은 DMADV 방법론입니다. 덜 알려져 있지만 신제품 설계 프로세스에 이상적인 방법론입니다. DMAIC와 마찬가지로 처음 세 단계를 공유하지만 약간 다른 용어로 정의합니다.
- 정의: 프로젝트의 프로세스 및 설계 목표를 정의합니다.
- 측정: 다음으로 제품, 서비스 또는 프로세스의 중요한 품질 특성을 식별하고 측정합니다. 위험과 생산 능력을 소홀히 하지 않았는지 확인하십시오.
- 분석: 여기에서 처음 두 단계에서 수집한 데이터를 분석한 후 최상의 디자인을 선택합니다.
- 설계: 설계 가 완료되면 제품, 서비스 또는 프로세스를 구축하고 테스트하기 시작합니다.
- 확인: 설계 출력이 설계 입력 요구 사항을 충족하고 제품이 실제 환경 또는 해당 환경을 모방하기 위한 시뮬레이션된 조건에서 설계된 대로 작동하는지 확인하려면 확인 및 검증이 필요합니다.
DMAIC와 마찬가지로 방법론을 끝이 아니라 수정 및 개선의 지속적인 루프로 보고자 합니다. 처음부터 끝까지 이 방법론을 따르면 최고 수준의 품질을 개발하는 데 도움이 됩니다. 이는 고객 만족도를 높이고 회사의 이익을 높입니다.
왜 6시그마인가?
식스 시그마에 대한 신념은 세 가지 주장으로 나눌 수 있습니다.
- 프로세스의 안정성과 예측 가능한 결과를 달성하기 위한 지속적인 노력이 비즈니스를 성공적으로 만듭니다.
- 제조 및 비즈니스 프로세스에는 정의 및 측정 가능한 특성이 있습니다. 이러한 특성을 분석하여 프로세스를 제어하고 개선할 수 있습니다.
- 하향식으로 조직 전체가 품질 개선을 달성하기 위해 지속적으로 노력해야 합니다.
6시그마의 특징은 무엇입니까?
식스 시그마는 프로세스를 개선하기 위해 개발된 최초의 기술은 아니지만 세 가지 중요한 면에서 다른 기술과 다릅니다.
- 측정 가능하고 정량화할 수 있는 재정적 수익에 중점을 둡니다.
- 리더십이 중요합니다.
- 데이터와 통계는 가정이나 추측 대신 의사 결정의 기초입니다.
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린 식스 시그마
식스 시그마는 2000년 린 식스 시그마로 발전한 이래 협업 팀과의 협업에 능숙하다는 것이 입증되었습니다. 이것은 Barbara Wheat, Chuck Mills 및 Mike Carnell이 저술한 Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma 책에서 처음 성문화되었습니다. 그 이후로 린 식스 시그마는 의료, 금융 및 공급망과 같은 다양한 경제 부문에서 사용되었습니다.
린 식스 시그마는 이 두 가지 관리 스타일 사이에서 시너지 효과를 찾습니다. 린 프로젝트 관리는 결함, 과잉 생산, 대기, 활용되지 않는 인재, 운송, 재고, 모션 및 추가 처리의 8가지 낭비 영역을 제거하는 데 중점을 둡니다. 반면 6시그마는 생산의 변동성을 최소화하기 위해 오류의 원인을 식별하고 제거하여 프로세스 출력의 품질을 개선합니다.
두 가지 스타일이 함께 프로세스의 문제가 어디에서 발생하는지 린(Lean)이 노출하도록 하여 서로를 보완하는 반면 Six Sigma는 해당 문제를 줄이기 위해 노력하고 있습니다. 이것은 개선과 지속적인 흐름의 긍정적인 사이클을 생성합니다.
그런 다음 린 식스 시그마는 생산 비용을 절감하는 동시에 생산 품질과 속도를 개선하여 조직의 경쟁력을 유지하기 위해 협력합니다. Six Sigma는 편차를 줄이고 Lean은 낭비가 있는 위치와 줄이는 방법을 고려하여 비용을 절감하는 데 도움이 됩니다. 이 둘은 효율성, 생산성 및 건전한 재정 관리 측면에서 잘 작동합니다.
식스 시그마와 애자일
애자일 방법이 부화한 소프트웨어 개발 달걀에서 계속 성장함에 따라 스타일은 식스 시그마와 함께 안장을 발견했습니다.
애자일 선언문(Agile Manifesto)은 12번째 원칙으로 "팀은 정기적으로 어떻게 하면 더 효과적이 될 수 있을지 숙고한 다음 그에 따라 행동을 조정하고 조정한다"고 명시하고 있습니다. 애자일 팀은 식스 시그마의 신조와 맞물려 지속적인 개선에 집중하고 있습니다.
애자일 팀은 식스 시그마를 사용하여 경험적 데이터를 통해 문제를 해결할 수 있습니다. 방법론은 정확히 이를 수행할 수 있는 도구 세트를 제공하기 때문입니다. 애자일과 식스 시그마가 잘 어울립니다.
6시그마 인증
다른 방법론과 마찬가지로 식스 시그마 인증을 받을 수 있습니다. 그것은 전문 기술의 방법에 대한 귀하의 명령을 검증하고 무술에서 사용되는 것과 유사한 벨트 분류를 따르는 지식의 계층에 따라 수여됩니다.
- 공인 마스터 블랙 벨트(CMBB)
6시그마 인증의 최상위 등급은 마스터 블랙벨트 인증입니다. 이 사람은 전략을 수립하고, 주요 지표를 개발하고, 컨설턴트로 활동하고, 블랙 벨트와 그린 벨트를 가진 사람들을 코칭할 수 있습니다. 6시그마 블랙벨트 경력은 최소 5년 이상이어야 합니다.
- 6시그마 블랙벨트(CSSBB) 인증
수준을 낮추면 인증된 식스 시그마 블랙 벨트로 이동합니다. 이들은 방법론의 전문가이며 벨트 아래에 있는 팀을 이끌거나 교육할 수 있습니다. 이 벨트를 가진 사람들에게는 식스 시그마 프로젝트를 관리하는 것이 정규직이며 통계 분석 및 프로세스 개선에 대한 완전한 이해가 있습니다.
- 6시그마 그린벨트(CSSGB) 인증
6시그마 그린벨트를 보유한 사람들은 프로세스를 생성, 식별 및 실행합니다. 그들은 린 식스 시그마 원칙뿐만 아니라 DMAIC도 알고 있습니다. 그들은 소규모 프로젝트에서 팀을 이끌고 블랙 벨트 상태를 유지하는 사람들을 도울 수 있습니다. 품질 개선에 중점을 두고 데이터를 수집하고 분석하는 동안 낭비와 오류를 줄입니다.
- 6시그마 옐로벨트(CSSYB) 인증
Six Sigma 노란색 벨트는 직장에서 Six Sigma를 사용하는 방법을 이해하고 있음을 의미합니다. 프로세스를 개선하고 프로세스의 단계를 설명하는 프로세스 맵을 만들기 시작했습니다. 정보 수집의 원칙을 알고 있습니다. 팀을 이끌 수는 없지만 더 높은 벨트를 지원할 수는 있습니다.
- 6시그마 화이트벨트(CSSWB) 인증
식스 시그마 화이트 벨트는 기본에 중점을 둡니다. 그들은 팀 구성원의 역할과 이러한 구성원이 효율성을 향상시킬 수 있는 방법을 이해합니다. 그들은 DMAIC에 대해 배우고 폐기물 감소에 집중하는 경향이 있습니다.
6시그마 비판
모든 사람이 6시그마에서 판매되는 것은 아닙니다. 품질 전문가 Joseph M. Juran은 6시그마가 새로운 것이 아니라고 말합니다. 그에게 있어 용어만 바뀌었을 뿐 품질 향상을 위한 기본적인 접근 방식은 그대로입니다.
Harvard Business Review는 이 기술의 단점을 지적합니다. 첫째, 정보 기술을 통합하지 않습니다. 그들은 또한 전체 팀을 포함하는 대신 분석하고 설계하는 전문가인 "블랙 벨트"라고 불리는 사람들을 지정하기 때문에 엘리트주의적이라고 생각합니다.
또한 점진적 개선 과정에 문제가 있는데, 일부 사람들은 이것이 급진적 개선을 가로막고 있다고 생각합니다. 또한 혁신적인 새로운 방법과 프로세스를 찾는 데 중점을 둔 작업과도 잘 맞지 않습니다.
창립 이래 Jack Welsh와 같은 충실한 실무자조차도 회사의 모든 곳에서 전체론적 접근 방식이 아니라는 점을 인정했습니다. 그러나 제품 제조에서는 결함을 표준 편차 6분의 1로 줄이는 능력이 표준으로 남아 결과를 제공합니다. 프로젝트에 적용할지 결정하는 것은 물론 귀하에게 달려 있습니다.
ProjectManager가 6시그마를 지원하는 방법
6시그마는 단순히 프로젝트를 관리하는 또 다른 방법입니다. 데이터를 측정하여 최종 결과물에 도달하기 위한 보다 효율적인 경로를 찾습니다. ProjectManager는 수상 경력에 빛나는 작업 및 프로젝트 관리 소프트웨어로 실시간 데이터를 제공하여 보다 통찰력 있는 결정을 내릴 수 있습니다. 교차 기능 팀이 공동 작업을 수행할 수 있는 여러 프로젝트 보기가 있으며 모든 사람이 단일 정보 소스를 통해 동일한 페이지를 볼 수 있도록 합니다.
Gantt 차트에 기준선 설정
실시간 데이터를 활용하려면 계획을 세워야 합니다. 프로젝트 보기 중 하나인 Gantt 차트는 타임라인에서 전체 프로젝트를 보여주는 이상적인 도구입니다. 프로젝트를 실행한 후 실제 노력과 비교하기 위해 종속성, 이정표 및 기준선을 설정하여 일정과 비용을 캡처할 수 있습니다. 이제 리소스에서 워크로드에 이르기까지 모든 것을 추적할 수 있는 실시간 데이터가 있습니다.
실시간 대시보드로 6개의 프로젝트 지표 모니터링
데이터는 Six Sigma를 실행하며 Gantt에서 기준선을 설정하면 소프트웨어 전체에서 실시간 데이터를 볼 수 있습니다. 라이브 대시보드의 상위 수준 보기를 얻으며 설정이 필요하지 않습니다. 데이터 수집 및 계산을 자동화하여 한 눈에 읽을 수 있는 다채로운 차트와 그래프로 표시합니다. 프로젝트 상태, 작업, 진행 상황, 시간, 비용 및 워크로드에 대한 실시간 데이터를 한 곳에서 모두 확인하십시오.
보고 싶은 것만 필터링하여 볼 수 있는 원클릭 보고서를 통해 데이터를 더 자세히 살펴보십시오. 모든 프로젝트 보기는 개별 작업의 완료율을 추적합니다. 우리는 Six Sigma 사용자에게 프로세스에서 결과물의 품질을 개선하기 위해 풍부한 데이터를 제공하고, 자동화를 사용하여 효율성을 추가하고 작업 승인을 통해 프로젝트 전반에 걸쳐 품질 결과물을 유지합니다.
식스 시그마는 프로세스를 보다 효율적으로 만들기 위해 해결할 수 있는 문제가 있는지 확인하기 위해 기준선에 대해 측정하기 위해 메트릭을 사용하기 때문에 동적 프로젝트 관리 소프트웨어가 필수적입니다. ProjectManager는 실시간 대시보드로 진행 상황을 모니터링하는 클라우드 기반 도구로 문제를 더 쉽게 발견하고 솔루션을 더 빠르게 구현할 수 있습니다. 30일 동안 무료로 사용해 보고 이 평가판을 통해 직접 확인하십시오.