W jaki sposób IoT pomaga producentom poprawić ich wydajność operacyjną?

Inteligentne fabryki są teraz rzeczywistością. IoT buduje nowy krajobraz produkcyjny, łącząc zautomatyzowane technologie produkcyjne i inteligentne procesy produkcyjne.

Z każdym mijającym rokiem do przestrzeni produkcyjnej wkraczają zaawansowane metody i sprzęt, aby przenieść możliwości produkcyjne na wyższy poziom. To coroczne dojrzewanie postępu technologicznego przeniosło nas od pierwszej rewolucji przemysłowej do czwartej rewolucji przemysłowej.

Obecna rewolucja, w której działają branże, wiąże się z własnym, unikalnym zestawem metodologii i technologii. Redefiniuje efektywność operacyjną.

Podczas gdy poprzednie rewolucje dotyczyły konkretnych obszarów sektora przemysłowego, czwarta rewolucja przemysłowa jest napędzana zdolnością łączności. W tym artykule przyjrzymy się wielu aspektom tego, w jaki sposób IoT przekształca produkcję oraz wielu wyzwaniom, jakie sektor będzie musiał pokonać, aby stać się częścią przyszłości IoT w produkcji.

Powitanie czwartej rewolucji przemysłowej

Aby zrozumieć prawdziwe zastosowania IoT w przemyśle wytwórczym, należy spojrzeć wstecz na rewolucje przemysłowe. Od XVIII wieku nastąpiły 4 rewolucyjne zmiany w sektorze produkcyjnym.

Pierwsza – energia wodna została wprowadzona w celu zwiększenia wydajności maszyn parowych, takich jak odziarniarki bawełny, krosna, przenośniki itp.

Druga – powstająca w latach 70. XIX wieku druga rewolucja przemysłowa przyniosła nam elektryczność. Wynalezienie elektrowni i żarówek napędzało automatyzację fabryk i zrodziło koncepcję masowej produkcji.

Trzecia – pojawiająca się gdzieś około lat 60., trzecia rewolucja wprowadziła technologię cyfrową i komputery, zastępując technologie analogowe. Faza otworzyła świat na globalizację i zwiększony handel.

Czwarty – to era produkcji kognitywnej. W trwającej fazie big data, czujniki IoT, robotyka i analizy predykcyjne połączą się, tworząc zupełnie nową definicję IoT w przemysłowych operacjach produkcyjnych.

Czwarta rewolucja przemysłowa to chwalebny wiek dla produkcji i przestrzeni przemysłowych. Firmy zaczynają rozumieć ogromny wpływ IoT na proces produkcyjny, rozpoczęły rozmowy z każdą solidną firmą zajmującą się rozwojem IoT, aby znaleźć sposób na wykorzystanie przypadków użycia IoT w produkcji. W wyniku ich zainteresowania technologia przeplata się z szeregiem przypadków użycia rozwiązań IoT w produkcji.

Jak Internet Rzeczy w produkcji zmienia krajobraz sektora?

Ponieważ wdrożenia IoT w produkcji stają się nową normą, istnieje wiele korzyści, które producenci chcą uzyskać z tego połączenia. Wymieńmy niektóre z najbardziej obiecujących korzyści IoT dla producentów.

1. Zarządzanie zapasami

Dzięki połączeniu sprzętu, takiego jak inteligentne pojemniki, inteligentne półki, wózki widłowe itp. z komunikacją bezprzewodową i czujnikami RFID, producenci byliby w stanie utrzymać podgląd zapasów w czasie rzeczywistym. Na poziomie produkcji czujniki połączone z pojemnikami i maszynami będą w stanie dostarczać w czasie rzeczywistym dane o zużyciu zapasów i powiadamiać o potrzebie ponownego zamówienia lub automatycznego uzupełnienia.

2. Predykcyjne utrzymanie aktywów

Kolejny wpływ IoT na przemysł produkcyjny można dostrzec poprzez rolę technologii w utrzymaniu zasobów. Za pomocą czujników i RFID, IoT może monitorować narzędzia, inteligentne maszyny i pojazdy itp. pod kątem stanu sprzętu, a następnie planować ich konserwację na podstawie użytkowania.

Istnieje wiele systemów opartych na alertach IoT, które zapewniają wgląd w problemy mechaniczne, które mogą wymagać wymiany lub naprawy. Nie tylko poprawia wykorzystanie zasobów, ale także pomaga uniknąć kosztownych wydatków na konserwację w czasie przestojów.

3. Służba terenowa

IoT umożliwia producentom zwiększenie ich możliwości jako dostawcy usług. Dzięki czujnikom i podłączonym urządzeniom firmy mogą prowadzić proaktywne serwisowanie urządzeń, sprzętu i urządzeń, jednocześnie planując serwis w terenie w bardziej opłacalny sposób. Rozwiązania IoT w produkcji zapewniają również widoczność w łańcuchu dostaw w celu monitorowania lokalizacji, stanu produktów w tranzycie i harmonogramów dostaw.

4. Zarządzanie siłą roboczą

Informacje z zasobów, maszyn i urządzeń mobilnych mogą pomóc firmom mierzyć produktywność pracowników. Menedżerowie nie będą już musieli chodzić po hali produkcyjnej i sprawdzać, jak radzą sobie ich pracownicy, będą mogli uzyskać widok na desce rozdzielczej miar produktywności tworzonych automatycznie i aktualizowanych w czasie rzeczywistym.

Przykładowe przypadki użycia IoT w produkcji związanej z zarządzaniem personelem można zobaczyć w rozwiązaniu COREIOT Workforce Management . Jest to projekt pod klucz, który obejmuje bramę 4G IoT, czujniki bezprzewodowe i portal internetowy, który obejmuje analizę danych. Platforma oferuje zaawansowaną funkcję śledzenia z wykrywaniem czasu przebywania, zapewniając pełną widoczność siły roboczej.

5. Zapewnienie jakości

Aktywną rolę IoT w produkcji można zaobserwować w sposobach dodawania inicjatyw jakościowych do procesów operacyjnych. Technologia może pomóc uwydatnić zmienność w przepływie produktu i wstępnie ustalonych wytycznych dotyczących pomiaru specyfikacji produktu.

Rezultatem jest poprawa wydajności na poziomie ogólnym, ponieważ produkty są opracowywane zgodnie ze specyfikacjami, wadliwa produkcja jest zatrzymywana w czasie rzeczywistym, a naprawy są przeprowadzane w celu zapobiegania przestojom systemu i sprzętu.

6. Operacje i procesy poznawcze

Idea operacji poznawczych polega na zdolności do zbierania obecnych danych i analizowania ich w celu podejmowania decyzji dotyczących lepszych operacji, bezpieczeństwa i jakości. Technologia łączenia systemów, taka jak IoT, może pomóc w analizie zarówno danych strukturalnych, jak i nieustrukturyzowanych, takich jak filmy lub zdjęcia, zapewniając większą pewność operacji biznesowych i podejmowania decyzji. Oto różne sposoby, które pomagają –

• Lepsza wydajność linii produkcyjnej
• Szybka naprawa i wezwanie serwisu, co obniża koszty gwarancji
• Poprawiona jakość.

7. Optymalizacja i inteligentniejsze zasoby

Ostatni punkt na naszej liście korzyści płynących z IoT w produkcji dotyczy optymalizacji zasobów – energii, ludzi, wiedzy i sprzętu. Niezbędne jest przestrzeganie najlepszych praktyk optymalizacyjnych, aby utrzymać niskie koszty i poprawić ogólną produktywność i poziom zaangażowania. Dzięki połączeniu spostrzeżeń kognitywnych i IoT możliwe staje się wykorzystanie danych, takich jak wykorzystanie, geolokalizacja, warunki środowiskowe itp. do:

• Lepsze bezpieczeństwo pracowników i efektywne zarządzanie siłą roboczą
• Większa produktywność pracowników i wiedza specjalistyczna
• Zmniejszenie zużycia energii przez urządzenia i budynki.

Nawet w obliczu rosnącego wykorzystania IoT w produkcji istnieją pewne wyzwania, przed którymi stoją producenci, jeśli chodzi o przyjęcie rozwiązań IoT w swoich procesach.

Przyjrzyjmy się niektórym z tych wyzwań, z którymi musi się zmierzyć każda firma zajmująca się tworzeniem aplikacji IoT.

Bariery we wdrażaniu IoT w sektorze produkcyjnym

Interoperacyjność danych

Jedną z największych barier, jakie napotykają twórcy aplikacji IoT, jest interoperacyjność danych. W tradycyjnej konfiguracji produkcyjnej dane środowiskowe są sortowane według obszarów funkcjonalnych lub działów. Utrudnia to powiązanie lub zgodność produkcji, harmonogramowania, inżynierii i jakości na potrzeby analizy. Zauważając sytuację, która niweczy istotę IoT, bardzo ważne staje się, aby usługi rozwoju aplikacji IoT zajęły się migracją starszych systemów .

Brak umiejętności IoT

IoT jest wciąż w fazie rozwoju, co oznacza, że ​​wyzwaniem pozostaje zatrudnienie kogoś, kto ma doświadczenie w wykorzystywaniu IIoT i jego pomyślnym wdrożeniu. Co gorsza, gdy przyjrzymy się adopcji IoT w przestrzeni produkcyjnej, wymagane są nie tylko umiejętności związane z technologią, ale także doświadczenie w analityce, big data, tworzeniu oprogramowania wbudowanego, elektronice, bezpieczeństwie IT itp.

Przypadki naruszenia danych

Ponieważ urządzenia i oprogramowanie IoT stają się powszechne w wielu różnych branżach i produkcji, rosną obawy związane z ich zabezpieczeniem. Biorąc pod uwagę, w jaki sposób IoT w studiach przypadków produkcyjnych działa w odniesieniu do danych i sprzętu o kluczowym znaczeniu dla biznesu, ważne jest, aby każda firma zajmująca się tworzeniem aplikacji IoT stosowała podejście zorientowane na bezpieczeństwo i przestrzegała wszystkich najlepszych praktyk w zakresie bezpieczeństwa aplikacji, aby zapewnić usługę odporną na naruszenia.

Zainicjuj z nami IoT w produkcji

Wejście do sektora, który wciąż ma jedną nogę głęboko zakorzenioną w tradycyjnych metodykach, może być wyzwaniem. Jako przedsiębiorca zorientowany na technologię będziesz potrzebował pomocy programistów IoT, którzy pracowali z interesariuszami branży produkcyjnej. Jesteśmy tutaj, aby Ci pomóc .

Pomożemy Ci zidentyfikować przypadki użycia, które mają zastosowanie do Twojego pomysłu na zmianę, proces, który będziesz musiał zastosować, aby przeciwdziałać problemom z migracją oraz jak znaleźć najlepsze dopasowanie produktu do rynku. Jeśli jesteś producentem borykającym się z podobnymi problemami lub czymś nowym, skontaktuj się z nami.