Planowanie procesu produkcyjnego: kroki, rodzaje i korzyści

Producenci muszą mieć proces, w którym wytwarzają lub montują swoje produkty. Dlatego zanim przejdą do produkcji, muszą zaangażować się w tak zwane planowanie procesu. Jest to ważny krok przed rozpoczęciem produkcji i należy go dokładnie zrozumieć.

Dowiedz się, czym jest planowanie procesów, w tym dlaczego jest tak ważne i jakie są jego rodzaje. Następnie dowiedz się, jak zaplanować proces i zobacz, czym jest plan procesu produkcyjnego i dlaczego jest korzystny dla produkcji.

Czym jest planowanie procesów?

Planowanie procesu to sposób, w jaki producenci określają sekwencję operacji, które podejmą w celu wyprodukowania części lub złożenia zespołu prowadzącego do gotowego produktu. Podczas pracy w warsztacie, który wytwarza produkty jedyne w swoim rodzaju lub w którym ten sam produkt jest produkowany masowo, planowanie procesów jest niezwykle ważne.

Ale wszyscy producenci odnoszą korzyści z planowania procesów. Dzieje się tak dlatego, że planowanie procesu jest zasadniczo pomostem między projektowaniem produktu a wytwarzaniem produktu. Celem planowania procesów jest opracowanie najbardziej efektywnej sekwencji operacji. Obejmuje to posiadanie odpowiedniego sprzętu i narzędzi oraz spełnianie wymagań i specyfikacji produktu.

Wszystko to ma na celu obniżenie kosztów i zwiększenie wydajności. Producenci mają dwa sposoby na osiągnięcie tych celów; jednym z nich jest ręczne planowanie procesów, a drugim korzystanie z oprogramowania wspomagającego planowanie procesów.

ProjectManager to wielokrotnie nagradzane oprogramowanie, które pomaga producentom w planowaniu procesów za pomocą wizualnych narzędzi przepływu pracy, takich jak nasze tablice Kanban. Możesz tworzyć niestandardowe przepływy pracy, a nawet automatyzować przepływy pracy, konfigurując wyzwalacze, które automatyzują działania i zwiększają wydajność linii produkcyjnej. Aby upewnić się, że tylko jakość idzie do przodu, utwórz zatwierdzenia zadań, a tylko upoważnieni kierownicy będą mogli zatwierdzać zadania. Zacznij bezpłatnie korzystać z ProjectManager już dziś.

Korzyści z planowania procesów

Każdy rodzaj planowania jest zawsze ważny w produkcji lub, szczerze mówiąc, w każdej branży. Nigdy nie chcesz tego uskrzydlać, nie wtedy, gdy w grę wchodzą pieniądze i środki do życia ludzi. Ale to tylko ogólna korzyść, istnieją bardziej szczegółowe powody, dla których producenci chcą korzystać z planowania procesów.

Po pierwsze, pomaga producentom ocenić inne sposoby działania, jeśli chodzi o produkcję ich towarów. W ten sposób mogą sprawdzić, gdzie maksymalizują wykorzystanie zasobów i jak mogą lepiej zoptymalizować przepustowość od początku cyklu życia produkcji. Innymi słowy, mogą lepiej planować swoje operacje produkcyjne, aby osiągnąć swoje cele.

Planowanie procesów zapewnia również producentom elastyczność umożliwiającą szybkie przesunięcie produkcji, jeśli znajdą lepszy sposób wykonywania zadań, na przykład zwiększenie wydajności produkcji. Pomaga również zapewnić stałą jakość na wielu liniach produkcyjnych lub zakładach. Oznacza to skrócenie czasu wprowadzenia na rynek, co poprawia zadowolenie i utrzymanie klientów.

Rodzaje planowania procesów

Istnieją trzy główne typy planowania procesów: ręczne planowanie procesów, wspomagane komputerowo planowanie procesów i generatywne planowanie procesów. Poświęćmy chwilę na zbadanie każdego z nich.

Ręczne planowanie procesów

Jest to najczęściej stosowany rodzaj planowania procesów, znany również jako planowanie procesów z wariantami człowieka. Planista procesu wybierze kombinację procesów niezbędnych do wyprodukowania gotowej części. Są to rysunki techniczne określające wymagania dotyczące części oraz dostępność i możliwości maszyn i procesów. Wybór prowadzi do kryteriów, takich jak koszty lub czas produkcji, wykorzystanie maszyny i rutyna, które również będą miały wpływ na plan. Zwykle kryteria opierają się na rodzinie części, a nie na procesach i maszynach potrzebnych do wyprodukowania pojedynczej części.

Planowanie procesów wspomagane komputerowo

Jest to bardziej wydajny rodzaj planowania procesów, mniej żmudny i mniej podatny na błędy. Automatyzacja systemów planowania procesów eliminuje czynnik ludzki na etapach między przygotowaniem rysunków technicznych a ukończeniem planu procesu dla wszystkich operacji produkcyjnych. Nadal musi istnieć nadzór ludzki, aby zapewnić kompatybilność z dostępnymi procesami. To, czy toczyć, frezować czy stemplować, zależy od wymagań produktu, zamówionych ilości i możliwości procesów. To nadal skraca czas planowania procesu i umiejętności wymagane od planisty procesu oraz zapewnia bardziej spójne i dokładne plany, które zwiększają produktywność i zmniejszają koszty.

Planowanie procesu generatywnego

Generatywne planowanie procesu wykorzystuje informacje w trakcie procesu i wykorzystuje je do automatycznego tworzenia planu procesu dla nowego komponentu. Te informacje są pobierane z produkcyjnych baz danych i nie wymagają dużego nadzoru ze strony człowieka. Po przejrzeniu projektu sekwencja operacji jest tworzona automatycznie. Oczywiście oprogramowanie musi być zakodowane ze znajomością produkcji. W rzeczywistości wybór maszyny, wybór narzędzi, optymalizacja procesu i wiele innych może być również zautomatyzowany przez ten system. Istnieją jednak przeszkody do pokonania, takie jak przekształcanie danych składowych i reguł decyzyjnych w system.

Co to jest plan procesu produkcyjnego?

Plan procesu produkcyjnego określa kroki od projektowania i rozwoju produktu do procesów produkcyjnych wykorzystywanych do stworzenia gotowego produktu. Obejmuje sekwencjonowanie operacji, planowanie procesu maszynowego, planowanie procesu montażu i planowanie linii montażowej.

Co należy wziąć pod uwagę podczas tworzenia planu procesu?

Kiedy tworzysz plan procesu, będziesz chciał być elastyczny. Na przykład może zaistnieć potrzeba restrukturyzacji inżynieryjnego zestawienia materiałów (wszystkie materiały i instrukcje potrzebne do montażu), tak aby odzwierciedlało ono realia Twojej sytuacji produkcyjnej. Niektóre montaże będą wykonywane we własnym zakresie, a inne nie. Plan procesu musi łączyć to wszystko w jeden plan.

Będziesz także musiał pomyśleć o nowych relacjach między częściami. Procesy, które składają się z wielu części, muszą mieć określone kroki, aby zostały prawidłowo zakończone. Dlatego będziesz musiał zarządzać trzema aspektami; zasoby, narzędzia i maszyny, których używasz w produkcji. Będą one używane w różnych relacjach względem siebie w zależności od zespołu.

Istnieje również produkcyjny wykaz materiałów, który różni się od technicznego zestawienia materiałów. To dlatego, że produkcja wiąże się ze złożonością przekształcania jednej unikalnej struktury w inną. Te kroki muszą być jasno zaplanowane, aby nie przegapić czegoś ważnego.

Plan procesu produkcyjnego musi również spełniać wymagania dotyczące części inżynieryjnych, wizualizacji CAD, wymagań, elementów dostarczanych i innych zasobów dotyczących jakości. Dlatego plan musi zawierać informacje, aby zapewnić, że procesy te są dokładne i wydajne, zapewniając jednocześnie przejrzystość całego procesu innym zespołom, takim jak inżynierowie.

Etapy planowania procesu

Aby wdrożyć plan procesu, musisz wykonać kilka kroków. Wykonanie tych kroków pomaga znaleźć najskuteczniejszą ścieżkę od projektu produktu do jego wytworzenia w celu osiągnięcia celów. Poniżej przedstawiono podstawowe kroki, które należy wykonać.

1. Zidentyfikuj wejścia i wyjścia swojego procesu produkcyjnego

Dane wejściowe to materiały i inne zasoby, których użyjesz do stworzenia gotowego produktu. Mogą to być robocizna, materiały, obiekty, sprzęt i tak dalej. Wyjścia to gotowe produkty, które zostaną dostarczone do klientów. Dlatego kluczowe znaczenie ma zrozumienie, co będzie wchodzić i wychodzić z procesu produkcyjnego, aby zarządzać tym procesem, zmniejszać ilość odpadów i zwiększać produktywność.

2. Zaplanuj swoje przepływy pracy

Przepływ pracy odwzorowuje działania, które doprowadzą do osiągnięcia określonego rezultatu. Jest to kluczowa część planu procesu, ponieważ wizualizuje procesy od początku do końca i pomaga jasno określić każdy krok na tej ścieżce, w tym zasoby potrzebne do ukończenia pracy. Jest to również środek zapewnienia jakości, ponieważ przepływy pracy są powtarzalne i spójne w produkcji Twoich produktów.

3. Tworzenie dokumentacji dla Operatorów Produkcji

Dokumenty te obejmują wszystko, od wydruków produkcyjnych po schematy i układy obwodów dla powiązanej elektroniki. Będziesz także chciał utworzyć zestawienie materiałów, aby zebrać wszystkie zasoby potrzebne do zbudowania produktu i wskazówki dotyczące sposobu jego montażu. Inna dokumentacja obejmuje raporty o statusie, faktury, zapisy partii w celu identyfikacji numerów zadań i personelu.

4. Szkol swoich pracowników

Zaplanuj szkolenia i ćwiczenia dla swojego personelu. Jest to ważny krok, aby upewnić się, że wszyscy wiedzą, co mają robić i jak powinni to robić. Ten krok ma kluczowe znaczenie dla budowania zaufania pracowników, a także motywowania ich do dobrego wykonywania pracy.

ProjectManager pomaga w planowaniu procesów

Planowanie procesów opiera się na instrukcjach użytkowników i stamtąd określa, co jest konieczne, aby przekształcić dane wejściowe w wyniki. Proces ten ułatwia oprogramowanie do zarządzania projektami, które może pomóc w śledzeniu harmonogramów i monitorowaniu postępów. ProjectManager to wielokrotnie nagradzane oprogramowanie, które zapewnia narzędzia potrzebne do planowania, zarządzania i śledzenia produkcji w czasie rzeczywistym. Nasze narzędzie zapewnia funkcje potrzebne do sekwencjonowania operacji i przygotowania do produkcji, a następnie upewnienia się, że postępujesz zgodnie z planem podczas produkcji.

Śledź harmonogramy produkcji za pomocą wykresów Gantta

Harmonogramy produkcji opierają się na planowaniu zasobów, szacowaniu i prognozowaniu popytu, a także na znajomości zapasów i monitorowaniu postępów. Nasze solidne wykresy Gantta pozwalają organizować zadania, zasoby i koszty. Następnie możesz ustawić linię bazową, aby uchwycić plan procesu i porównać go z rzeczywistymi postępami w czasie rzeczywistym. Teraz możesz szybko wykryć problemy, które powodują opóźnienia i łatwo dostosować wykres Gantta, aby zwiększyć wydajność produkcji.

Monitoruj postępy i budżety za pomocą pulpitów nawigacyjnych w czasie rzeczywistym

Oczywiście po uruchomieniu produkcji planiści procesów muszą pilnować postępów, aby upewnić się, że wszystko idzie zgodnie z planem. Ustawienie linii bazowej w Gantcie oznacza, że ​​możesz monitorować produkcję za pomocą różnych narzędzi w naszym oprogramowaniu. Na przykład możesz uzyskać ogólny widok produkcji jednego lub wszystkich swoich projektów za pomocą pulpitu nawigacyjnego w czasie rzeczywistym. Automatycznie gromadzi dane i wyświetla wskaźniki, takie jak czas, koszt, obciążenie pracą i inne, na łatwych do odczytania wykresach i wykresach. W przeciwieństwie do lekkich narzędzi, nie jest wymagana czasochłonna konfiguracja, nawet w przypadku naszego pulpitu nawigacyjnego portfolio, który pokazuje metryki ze wszystkich Twoich projektów.

Istnieją inne narzędzia, które mogą pomóc w planowaniu procesów. Na przykład nasze konfigurowalne raporty są łatwe do wygenerowania i dostarczają więcej szczegółów na temat aspektów produkcji, takich jak karty czasu pracy, raporty odchyleń i statusu. Wszystkie można filtrować, aby skupić się tylko na danych, które Cię interesują, aby lepiej obsługiwać linię produkcyjną. Raporty można również udostępniać w różnych formatach lub drukować, aby interesariusze byli na bieżąco.

ProjectManager to oprogramowanie do zarządzania projektami online, które umożliwia planistom procesów planowanie, zarządzanie i śledzenie produkcji w czasie rzeczywistym. Istnieją również funkcje zarządzania zadaniami, zarządzania zasobami i zarządzania ryzykiem, które zapewniają płynne działanie produkcji. Zacznij bezpłatnie korzystać z ProjectManager już dziś.