Planejamento do processo de fabricação: etapas, tipos e benefícios

Os fabricantes precisam ter um processo pelo qual fabricar ou montar seus produtos. Antes de entrarem em produção, portanto, eles devem se envolver no que é chamado de planejamento do processo. Esta é uma etapa importante antes da fabricação e deve ser bem compreendida.

Aprenda o que é planejamento de processos, inclusive por que é tão importante e os diferentes tipos que existem. Em seguida, descubra as etapas do planejamento do processo e veja o que é um plano de processo de manufatura e por que ele é benéfico para a produção.

O que é planejamento de processos?

O planejamento do processo é como os fabricantes determinam a sequência de operações que realizarão para produzir uma peça ou fazer uma montagem que leve aos produtos acabados. Ao trabalhar em uma oficina que produz produtos únicos ou onde o mesmo produto é produzido em massa, o planejamento do processo é incrivelmente importante.

Mas todos os fabricantes se beneficiam do planejamento do processo. Isso porque o planejamento do processo é basicamente a ponte entre o projeto e a fabricação do produto. O objetivo do planejamento do processo é desenvolver a sequência mais eficiente de operações. Isso inclui ter os equipamentos e ferramentas corretos e atender aos requisitos e especificações do produto.

Tudo isso com o objetivo de reduzir custos e aumentar a produtividade. Os fabricantes têm duas maneiras de atingir esses objetivos; um é o planejamento manual do processo e o outro é o uso de software para auxiliar no planejamento do processo.

O ProjectManager é um software premiado que ajuda os fabricantes no planejamento de processos usando ferramentas visuais de fluxo de trabalho, como nossos quadros kanban. Você pode criar fluxos de trabalho personalizados e até automatizar fluxos de trabalho configurando gatilhos que automatizam ações e agregam eficiência à sua linha de produção. Para garantir que apenas a qualidade avance, crie aprovações de tarefas e apenas gerentes autorizados poderão aprovar o trabalho. Comece a usar o ProjectManager hoje gratuitamente.

Benefícios do Planejamento de Processos

Qualquer tipo de planejamento é sempre importante na manufatura ou, francamente, em qualquer indústria. Você nunca quer improvisar, não quando há dinheiro e meios de subsistência das pessoas envolvidos. Mas isso é apenas um benefício geral, existem razões mais específicas pelas quais os fabricantes desejam usar o planejamento de processo.

Por um lado, ajuda os fabricantes a avaliar outras formas de operar quando se trata da produção de seus produtos. Dessa forma, eles podem ver onde estão maximizando a utilização de recursos e como podem otimizar melhor o rendimento desde o início do ciclo de vida da produção. Em outras palavras, eles podem criar estratégias melhores para suas operações de fabricação para atingir seus objetivos.

O planejamento do processo também oferece aos fabricantes a flexibilidade de mudar rapidamente a produção se encontrarem uma maneira melhor de fazer as coisas, como aumentar a eficiência da produção. Também ajuda a fornecer qualidade consistente em várias linhas de produção ou fábricas. Isso significa reduzir o tempo de lançamento no mercado, o que melhora a satisfação e a retenção do cliente.

Tipos de Planejamento de Processos

Existem três tipos principais de planejamento de processo: planejamento de processo manual, planejamento de processo auxiliado por computador e planejamento de processo generativo. Vamos dedicar um momento para explorar cada um deles.

Planejamento Manual de Processos

Também conhecido como planejamento de processo variante de homem, este é o tipo de planejamento de processo mais comumente usado. Um planejador de processo selecionará a combinação de processos necessários para produzir a peça acabada. Estes são desenhos de engenharia que definem os requisitos da peça e a disponibilidade e capacidades de máquinas e processos. A seleção leva a critérios como custos ou tempo de produção, utilização da máquina e rotina também impactarão o plano. Normalmente, os critérios são baseados em uma família de peças, e não nos processos e máquinas necessários para produzir uma única peça.

Planejamento de processo assistido por computador

Este é um tipo de planejamento de processo mais eficiente, menos tedioso e menos propenso a cometer erros. A automação dos sistemas de planejamento de processo remove o elemento humano nas etapas entre a preparação de desenhos de engenharia e a conclusão do plano de processo para todas as operações de fabricação. Ainda deve haver supervisão humana para garantir a compatibilidade com os processos disponíveis. O torneamento, fresagem ou estampagem é determinado pelos requisitos do produto, quantidades encomendadas e capacidades dos processos. Isso ainda reduz o tempo de planejamento do processo e as habilidades exigidas de um planejador de processo e torna os planos mais consistentes e precisos que aumentam a produtividade e reduzem os custos.

Planejamento de Processo Gerativo

O planejamento de processo generativo pega as informações do processo e as usa para criar automaticamente um plano de processo para um novo componente. Essas informações são extraídas de bancos de dados de fabricação e não envolvem muita supervisão humana. Depois de revisar o projeto, a sequência de operação é produzida automaticamente. Claro, o software deve ser codificado com conhecimento de fabricação. Na verdade, a seleção de máquinas, seleção de ferramentas, otimização de processos e muito mais também podem ser automatizadas por este sistema. No entanto, existem obstáculos a serem eliminados, como a transformação de dados de componentes e regras de decisão no sistema.

O que é um plano de processo de fabricação?

Um plano de processo de fabricação define as etapas desde o projeto e desenvolvimento do produto até os processos de fabricação usados ​​para criar o produto acabado. Inclui sequenciamento de operação, planejamento do processo da máquina, planejamento do processo de montagem e planejamento da linha de montagem.

O que você deve considerar ao criar um plano de processo?

Ao montar um plano de processo, você deve ser flexível. Por exemplo, você pode precisar reestruturar a lista de materiais de engenharia (todos os materiais e instruções necessários para a montagem) para que ela reflita a realidade de sua situação de fabricação. Algumas montagens serão feitas internamente e outras não. O plano de processo precisa reunir tudo isso em um plano.

Você também terá que pensar em novos relacionamentos entre as partes. Processos que possuem várias partes precisam ter etapas específicas para serem devidamente concluídos. Portanto, você terá que gerenciar três aspectos; os recursos, ferramentas e máquinas que você está usando na produção. Estes serão usados ​​em diferentes relações entre si, dependendo da montagem.

Há também a lista de materiais de fabricação, que é diferente da lista de materiais de engenharia. Isso porque a fabricação envolve a complexidade de transformar uma estrutura única em outra. Essas etapas devem ser claramente planejadas para não perder nada importante.

O plano do processo de fabricação também deve atender às expectativas de qualidade de peças de engenharia, visuais de CAD, requisitos, entregáveis ​​e outros ativos. Portanto, o plano deve fornecer informações para garantir que esses processos sejam executados com precisão e eficiência, além de dar transparência a outras equipes, como a engenharia, no processo geral.

Etapas de planejamento do processo

Para implementar seu plano de processo, você deve seguir uma série de etapas. Seguir essas etapas ajuda a encontrar o caminho mais eficiente do design do produto à fabricação do produto para atingir seus objetivos. Abaixo estão os passos básicos que você deve seguir.

1. Identifique as entradas e saídas do seu processo de fabricação

As entradas são os materiais e outros recursos que você usará para criar o produto acabado. Estes podem ser mão de obra, materiais, instalações, equipamentos e assim por diante. As saídas são os produtos acabados que serão entregues aos clientes. Portanto, é crucial entender o que entra e sai do seu processo de fabricação para gerenciar esse processo, reduzir o desperdício e aumentar a produtividade.

2. Mapeie seus fluxos de trabalho

O fluxo de trabalho mapeia as atividades que alcançarão um determinado resultado. Essa é uma parte crucial do plano de processo, pois visualiza os processos do início ao fim e ajuda a esclarecer cada etapa desse caminho, incluindo os recursos necessários para concluir o trabalho. É também uma medida de garantia de qualidade, pois os fluxos de trabalho são repetíveis e consistentes na produção de seus produtos.

3. Criar documentação para operadores de produção

Esses documentos incluem tudo, desde impressões de produção até esquemas e layouts de circuitos para componentes eletrônicos associados. Você também vai querer criar uma lista de materiais para reunir todos os recursos necessários para construir seu produto e instruções de como ele será montado. Outra documentação inclui relatórios de status, faturas, registros de lote para identificar números de trabalho e pessoal.

4. Treine seus funcionários

Planeje treinamentos e exercícios para o seu pessoal. Este é um passo importante para garantir que todos saibam o que devem fazer e como devem fazê-lo. Esta etapa é fundamental para aumentar a confiança em sua força de trabalho, bem como motivá-los a fazer bem o seu trabalho.

O ProjectManager ajuda no planejamento do processo

O planejamento do processo recebe as instruções dos usuários e, a partir daí, descobre o que é necessário para transformar as entradas em saídas. Esse processo é facilitado pelo software de gerenciamento de projetos que pode ajudá-lo a acompanhar os cronogramas e monitorar o progresso. O ProjectManager é um software premiado que fornece as ferramentas necessárias para planejar, gerenciar e rastrear a produção em tempo real. Nossa ferramenta oferece os recursos de que você precisa para sequenciar as operações e se preparar para a fabricação e garantir que você esteja no caminho certo durante a produção.

Acompanhe os cronogramas de produção com gráficos de Gantt

Os cronogramas de produção dependem do planejamento de recursos, estimativa e previsão de demanda, além de conhecer seu inventário e monitorar o progresso. Nossos robustos gráficos de Gantt permitem que você organize tarefas, recursos e custos. Em seguida, você pode definir uma linha de base para capturar o plano de processo e compará-lo com seu progresso real em tempo real. Agora você pode identificar rapidamente os problemas que estão causando atrasos e ajustar facilmente o gráfico de Gantt para tornar a produção mais eficiente.

Monitore o progresso e os orçamentos com painéis em tempo real

Obviamente, uma vez que a produção está em andamento, os planejadores de processo precisam ficar de olho no progresso para garantir que tudo esteja indo conforme o planejado. Definir a linha de base no Gantt significa que você pode monitorar a produção de várias ferramentas em nosso software. Por exemplo, você pode obter uma visão de alto nível da produção em um ou todos os seus projetos com o painel em tempo real. Ele coleta dados automaticamente e exibe métricas como tempo, custo, carga de trabalho e muito mais em gráficos e gráficos fáceis de ler. Ao contrário das ferramentas leves, não há necessidade de configuração demorada, mesmo com nosso painel de portfólio que mostra as métricas de todos os seus projetos.

Existem outras ferramentas que podem ajudar no planejamento do processo. Por exemplo, nossos relatórios personalizáveis ​​são fáceis de gerar e fornecem mais detalhes sobre aspectos da produção, como planilhas de horas, variações e relatórios de status. Todos podem ser filtrados para focar apenas nos dados de seu interesse para melhor rodar sua linha de produção. Os relatórios também podem ser compartilhados em vários formatos ou impressos para manter as partes interessadas atualizadas.

O ProjectManager é um software de gerenciamento de projetos on-line que capacita os planejadores de processos a planejar, gerenciar e rastrear a produção em tempo real. Há também recursos de gerenciamento de tarefas, gerenciamento de recursos e gerenciamento de riscos que mantêm a fabricação funcionando sem problemas. Comece a usar o ProjectManager hoje gratuitamente.