Planejamento de Produção na Manufatura: Melhores Práticas para Planos de Produção

À medida que a criação de produtos e serviços se tornou mais extensa e variada, a indústria manufatureira tornou-se mais competitiva. Há muitas coisas a serem observadas, como planejamento de requisitos de materiais, gerenciamento da cadeia de suprimentos e controle de estoque. As operações continuam a se tornar mais complexas, e isso significa que as empresas de manufatura exigem um planejamento de produção mais completo.

Um plano de produção é a melhor maneira de garantir que você forneça produtos/serviços de alta qualidade com a maior eficiência possível.

O que é Planejamento de Produção?

O planejamento da produção é o processo de decidir como um produto ou serviço será fabricado antes do início do processo de fabricação. Em outras palavras, é como você planeja gerenciar sua cadeia de suprimentos, matérias-primas, funcionários e o espaço físico onde ocorre o processo de fabricação.

O planejamento da produção é muito importante para os fabricantes, pois afeta outros aspectos importantes de seus negócios, como:

• Gestão da cadeia de abastecimento
• Programação de produção
• Planejamento de necessidades de materiais
• Prazo de produção
• Planejamento de capacidade

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Por que o planejamento da produção é importante?

Se uma operação de manufatura deseja expandir, essa evolução exige um cuidadoso planejamento e programação de produção. Alguém deve assumir a responsabilidade de gerenciar os recursos e decidir como eles serão alocados. Esse processo é uma grande parte do planejamento de capacidade - quanto pode ser feito em um determinado período de tempo, com os recursos disponíveis?

Sem planejamento de produção, é fácil usar muito de um recurso para um produto e não deixar o suficiente para outro, ou não agendar seus recursos adequadamente, o que resulta em atrasos que afetam sua programação de produção. É tão fácil desperdiçar recursos. Esses problemas indicam uma falta de eficiência em seu processo de planejamento de produção.

Não importa o produto ou serviço ou o tamanho da operação, o planejamento da produção é a melhor maneira de garantir que os recursos sejam usados ​​adequadamente, os produtos e serviços sejam de alta qualidade e nada ultrapasse o orçamento.

Tipos de Planejamento de Produção

Cada operação é única e o mesmo plano de produção não é adequado para todos. Para obter o máximo do planejamento do projeto, você precisa decidir qual método é melhor para o seu processo de fabricação. Dito isso, aqui está uma rápida introdução aos diferentes tipos de planejamento de produção.

Método de trabalho

O método de trabalho é frequentemente usado na fabricação de um único produto, para o qual é criado um plano de produção exclusivo. Esse método de planejamento de produção geralmente é usado em produções de menor escala, mas também pode ser aplicado a instalações de fabricação maiores. O método de trabalho é especialmente vantajoso quando um produto ou serviço requer personalizações específicas.

Método de produção em lote

A produção em lote consiste na fabricação de bens em grupos, em vez de serem produzidos individualmente ou por meio de produção contínua. Este método é útil ao fabricar produtos em grande escala.

Método de fluxo

O método de fluxo é um modelo de fabricação baseado em demanda que minimiza o lead time de produção, acelerando a linha de produção. O processo de fabricação começa com base nas ordens de serviço e, uma vez iniciado, não para até que todos os produtos acabados sejam produzidos. Isso é chamado de produção contínua e é alcançado usando máquinas e pouca intervenção para minimizar o tempo de espera.

Método de processo

O método de processo é mais ou menos o que a maioria das pessoas imagina quando pensa em produção – uma linha de montagem. Com o método de processo, geralmente haverá diferentes tipos de máquinas realizando tarefas separadas para montar os produtos acabados.

Método de produção em massa

O método de produção em massa é focado principalmente na criação de um fluxo contínuo de produtos idênticos. É semelhante ao método de fluxo, mas em uma escala muito maior, o que reduz os custos de produção. Quando a uniformidade é tão crítica quanto a eficiência, você precisa usar “processos padronizados” para garantir que todos os produtos tenham a mesma aparência.

O que é um Plano de Produção?

Um plano de produção é um documento que descreve como os processos de produção serão executados e é o resultado final do processo de planejamento de produção. Descreve os recursos humanos, matérias-primas e equipamentos que serão necessários e o cronograma de produção que será seguido.

A pessoa responsável pelo planejamento da produção também deve estar muito familiarizada com o funcionamento interno da operação, os recursos e os produtos/serviços que produzem. Isso geralmente envolve a colaboração com pessoas no chão, no campo ou em diferentes departamentos para criar produtos e entregar serviços.

Como fazer um plano de produção

Ao criar um plano de produção, certifique-se de seguir estas 5 etapas para torná-lo o mais robusto possível.

1. Estimativa/Previsão da Demanda do Produto

Compreender o planejamento da demanda do produto é a melhor maneira de decidir qual método de planejamento do produto é a melhor escolha para sua operação. A partir daqui, você poderá estimar quais recursos são necessários e como eles serão usados ​​no processo de fabricação.

2. Acesse o Inventário

Acessar o estoque é mais do que simplesmente fazer um inventário: você deve fazer um plano de gerenciamento de estoque para não sofrer escassez ou desperdiçar coisas. Para esta etapa, concentre-se no controle de estoque e nas técnicas de gerenciamento de estoque que você pode usar para lidar com o estoque da maneira mais eficiente possível.

3. Planejamento de recursos

Um plano de produção bem-sucedido requer que você esteja familiarizado com os detalhes de planejamento de recursos do processo de fabricação. Observe o número mínimo de pessoas e requisitos de matéria-prima necessários para criar um produto ou executar um serviço. Você também precisa considerar quais máquinas e sistemas são essenciais para executar seu plano de produção.

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4. Monitore a Produção

À medida que a produção ocorre, monitore como os resultados se comparam ao cronograma de produção e às projeções de gerenciamento de recursos. Isso é algo que deve ocorrer continuamente e ser documentado durante o processo de produção. O monitoramento da produção é especialmente importante para a quinta etapa do processo de planejamento da produção.

5. Ajuste o plano para tornar a produção mais eficiente no futuro

A etapa final do planejamento de produção é refletir sobre as informações obtidas na etapa quatro e traçar estratégias para que o plano de produção funcione melhor no futuro. O planejamento de produção é sobre fabricar um produto ou serviço, sim, mas também deve ser uma experiência de aprendizado para criar planos de produção ainda melhores para a próxima vez.

Erros comuns de planejamento de produção

Ao passar pelo processo de planejamento de produção, você deve ficar atento a erros comuns. Aqui estão três erros frequentemente cometidos durante o planejamento da produção. Felizmente, eles podem ser prevenidos.

Não Esperando o Inesperado

Isso significa ter estratégias de gerenciamento de risco em vigor se as coisas derem errado. O objetivo é nunca precisar empregá-los, é claro, mas é melhor tê-los e não precisar deles. O planejamento da produção não está completo se não antecipar riscos, problemas e mudanças. Quando você planeja para eles, você está pronto para resolver problemas se e quando eles acontecerem.

Ficar preso atrás da mesa

Você deve trabalhar com ferramentas inteligentes de planejamento de produção, mas isso não significa que você deve confiar apenas em um software de planejamento de recursos corporativos para planejamento de produção e não supervisionar recursos e operações pessoalmente. Quando o planejamento da produção é feito apenas por trás de uma tela, o resultado final não será tão informado quanto poderia ser. O melhor planejamento de produção é ativo e colaborativo.

Equipamento Negligenciado

Independentemente do produto ou serviço, fabricar significa usar tecnologia. Para tirar o máximo proveito do seu equipamento, você precisa cuidar dele. Isso significa rastrear o uso e manter a manutenção regular. Isso parece diferente dependendo do setor e do produto ou serviço, mas o princípio é o mesmo: cuide continuamente do seu equipamento antes que ele se torne um problema que diminua a produção.

Práticas recomendadas de planejamento de produção

Não importa qual produto ou serviço está sendo fabricado, existem muitas práticas recomendadas testadas e comprovadas que preparam sua operação para o sucesso. Ao criar um plano de produção, mantenha esses dois em mente.

Faça previsões precisas

Quando você não estima adequadamente a demanda do seu produto ou serviço, é impossível criar um plano de produção detalhado. O planejamento da demanda nunca é estático. Você precisa considerar as tendências de compra de anos anteriores, mudanças na demografia, mudanças na disponibilidade de recursos e muitos outros fatores. Essas previsões de planejamento de demanda são a base de um planejamento de produção hábil.

Conheça sua capacidade

Planejamento de capacidade significa saber a capacidade máxima que sua operação pode gerenciar - o máximo absoluto de um produto ou serviço que ela pode oferecer durante um período de tempo. Essa é a única maneira de prever quanto de cada recurso você precisará para criar uma quantidade X de produtos. Quando você não conhece a capacidade de produção, seu planejamento de produção é como dar um tiro no escuro.

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