Planificarea cerințelor de materiale (MRP): un ghid rapid

Fabricarea necesită echilibrul corect al mai multor factori. Una dintre cele mai importante este gestionarea stocurilor - materialele și componentele necesare procesului de fabricație. Cu cât o companie își gestionează mai eficient cerințele materiale, cu atât va obține mai mult profit.

În acest scop, industria de producție a dezvoltat planificarea cerințelor de materiale (MRP I) pentru a îmbunătăți eficiența gestionării stocurilor. Cunoscut și ca sistem MRP, a devenit un instrument standard de planificare a aprovizionării care ajută întreprinderile de producție bazate pe produse. Metoda de planificare a cerințelor de materiale a fost baza pentru dezvoltarea Planificării resurselor de fabricație (MRP II).

Ce este planificarea necesarului de materiale?

Planificarea cerințelor de materiale este o metodă digitală de gestionare a stocurilor. Când este utilizat corect, un sistem MRP îmbunătățește eficiența procesului de producție prin estimarea precisă a materialelor necesare și livrarea la timp.

Planificarea cerințelor de materiale îi ajută pe producători să mențină un nivel scăzut al stocurilor de producție, deoarece controlează activitățile de producție, achiziție și livrare. Înainte de apariția computerelor, planificarea producției se făcea manual, folosind calcule pentru cantitatea de recomandă și punctul de recomandă.

În timp ce aceste calcule au ajutat la comenzile de achiziție și la echilibrarea ofertei cu cererea, formulele au fost destul de consumatoare de timp. În zilele noastre, puteți gestiona eficient planificarea cerințelor de materiale cu software-ul de management de proiect. ProjectManager are diagrame Gantt online care vă ajută să potriviți inventarul cu cererea. Încercați gratuit ProjectManager astăzi!

Care sunt beneficiile planificării cerințelor de materiale?

Utilizarea unui sistem MRP menține materiile prime și componentele pentru produsul dvs. disponibile atunci când aveți nevoie de ele, minimizând în același timp nivelurile de stoc. Acest lucru reduce costurile asociate cu stocarea materialelor și asigură că compania dumneavoastră are întotdeauna la îndemână ceea ce are nevoie.

Planificarea cerințelor de materiale ajută, de asemenea, la gestionarea mai eficientă a stocurilor, reducând în același timp timpii de livrare a clienților. Toate acestea, desigur, conduc la o îmbunătățire a procesului dumneavoastră de producție. Toți acești factori contribuie la creșterea profiturilor și la satisfacția clienților. Cu toate acestea, asta nu înseamnă că folosirea unui sistem MRP este una optimă.

Aveți nevoie de date bune pentru a obține rezultate bune. Fără date bune, vei calcula greșit și asta poate avea un impact devastator asupra afacerii. În plus, utilizarea platformelor bazate pe computer care rulează sisteme MRP poate fi costisitoare de implementat.

Elemente cheie ale planificării cerințelor materiale

Pentru ca un sistem de planificare a cerințelor de materiale să funcționeze, există trei elemente esențiale ale planificării cerințelor de materiale. Pentru a le înțelege mai bine, să aruncăm o privire la fiecare:

1. Surse de informații MRP: Există patru surse cheie de informații pe care sistemele MRP le folosesc pentru a-și face calculele. Aceste surse includ programele de producție, specificațiile materialelor, timpii ciclului de producție și termenii de livrare a furnizorilor. Utilizați aceste patru fluxuri de date pentru a ajusta mașinile de proiecție și fluxurile procesului de producție.
2. Studii de caz: Folosiți cercetarea pentru o mai bună inteligență în afaceri. Gândiți-vă la cererea clienților, cerințele de stoc, previziunile de vânzări și alte considerente legate de managementul lanțului de aprovizionare. Acest lucru, împreună cu feedback-ul altor companii, poate umple golurile în sursele de informații ale MRP. Apoi, directorii afacerii trebuie să ofere resursele potrivite pentru a aplica rezultatele cercetării lor.
3. Probleme inevitabile: Unele probleme nu vor dispărea cu automatizarea și cercetarea. Există probleme tehnice și operaționale pe care le puteți rezolva doar printr-o instruire adecvată, asistență și schimb de informații. Odată ce programul principal de producție și specificațiile materialelor sunt decise, forța de muncă trebuie să se conformeze acestor constrângeri înainte de a continua.

De ce date are nevoie un sistem MRP

Datele necesare pentru sistemele MRP includ următoarele:

• Articole finite: produsul de produs
• Cantitate: câte piese trebuie fabricate
• Perioada de valabilitate: timpul în care depozitați un produs
• Evidența inventarului producției: materiale disponibile pentru utilizare, lucru în proces și finalizat
• Date de planificare a producției: restricții și indicații pentru muncă, standarde de mașini, testare etc.
• Lista de materiale: o listă a tuturor materiilor prime și componentelor necesare pentru fabricarea unui produs.

Care sunt intrările cheie?

Intrările cheie pentru un sistem MRP sunt următoarele:

• Programul principal de producție: Programul de producție pentru toate produsele pe care o companie le va produce într-o anumită perioadă de timp. Estimați acest lucru analizând comenzile clienților și previziunile cererii.
• Fișier de stare a inventarului: datele de gestionare a inventarului în timp real le permit managerilor să știe ce au la îndemână și starea generală a inventarului lor.
• Lista de materiale: o listă de materii prime, componente și ansambluri de care aveți nevoie pentru a face, fabrica sau repara produsul.

Cum să creați un plan de cerințe de materiale

Pentru a face un plan de cerințe de materiale, trebuie să răspundeți la aceste trei întrebări:

• Ce e necesar?
• Cât este nevoie?
• Când este nevoie?

Pași pentru crearea unui plan de cerințe de materiale

Un plan de necesar de materiale funcționează invers față de planul de producție pentru produsul finit. Pentru a începe, creați o listă de cerințe pentru procesul dvs. de fabricație, inclusiv componente și materii prime. Pentru a obține aceste date, urmați acești patru pași:

1. Estimați cererea și materialele: începeți prin a afla cererea clienților pentru produsul dvs. și de ce materiale aveți nevoie pentru a-l satisface. După ce ați estimat cererea, faceți o listă cu materialele de care aveți nevoie pentru fabricarea produsului, pe baza estimărilor de planificare a producției.
2. Alocați resurse: Apoi, uitați-vă la nivelurile de stoc și comparați cererea estimată cu ceea ce aveți deja în stoc. Folosirea unui plan de cerințe de materiale vă va ajuta să distribuiți acele resurse acolo unde sunt necesare în procesul de producție.
3. Programarea producției: Acum, trebuie să calculați cantitatea de timp și forță de muncă necesare pentru fabricarea produselor pentru a satisface cererea clienților. Aceasta înseamnă crearea unui program principal de producție.
4. Monitorizarea procesului: În cele din urmă, trebuie să monitorizați procesul de producție și să vă asigurați că urmează planul pe care îl aveți în vigoare. Dacă apar probleme, sistemul dumneavoastră MRP ar trebui să vă avertizeze că există o întârziere și, în unele cazuri, să vă ofere un plan de urgență pentru a vă readuce programul de producție.

Cum ProjectManager simplifică MRP

Software-ul de management de proiect vă poate oferi instrumentele pentru a monitoriza și urmări cerințele de materiale pentru a vă asigura că oferta dumneavoastră este întotdeauna în echilibru cu cererea. ProjectManager este un software bazat pe cloud care oferă managerilor date bogate pentru a le oferi o perspectivă mai bună asupra procesului lor de producție.

Creați planuri de producție pe diagrame Gantt

Pentru a vă organiza resursele și cronologia, utilizați diagrama Gantt a ProjectManager pentru a vă crea programul de producție. Puteți configura sarcini, le puteți atribui, puteți lega sarcini dependente și puteți stabili etape.

Asigurați-vă că resursele dvs. sunt alocate corect

Pentru a vă gestiona resursele, utilizați graficul volumului de lucru. Este codificat cu culori pentru a vă arăta cât de multă muncă ați atribuit membrilor echipei. Apoi, din graficul volumului de muncă, puteți realoca sarcinile pentru a vă echilibra forța de muncă și a menține toată lumea productivă.

Monitorizați și urmăriți ciclul dvs. de producție

În ceea ce privește monitorizarea producției și a resurselor, ProjectManager are două instrumente. Tabloul de bord în timp real colectează date live și efectuează automat calcule, care sunt afișate în diagrame și grafice ușor de citit. Pentru mai multe detalii, utilizați rapoarte filtrabile cu un singur clic pentru a afișa doar datele care vă interesează. Apoi partajați-le pentru a menține părțile interesate la curent cu progresul.

Un sistem MRP nu este pentru toată lumea, mai ales dacă puteți utiliza ProjectManager. Software-ul nostru premiat vă ajută să planificați, să monitorizați și să raportați producția, gestionând în același timp resursele pentru a menține stocul scăzut și a satisface cererea. Plăcile Kanban oferă vizibilitate în producție, astfel încât să puteți aloca resurse pentru a menține echipele să lucreze la capacitate maximă. Încercați gratuit ProjectManager astăzi.