Malzeme İhtiyaç Planlaması (MRP): Hızlı Kılavuz

Üretim, birçok faktörün doğru dengesini gerektirir. En önemlilerinden biri, üretim süreci için gerekli malzemeler ve bileşenler olan envanter yönetimidir. Bir şirket malzeme gereksinimlerini ne kadar verimli bir şekilde ele alırsa, o kadar fazla kar elde edecektir.

Bu amaçla imalat sanayi, envanter yönetimi verimliliğini artırmak için malzeme ihtiyaç planlaması (MRP I) geliştirdi. MRP sistemi olarak da bilinen bu sistem, ürün bazlı üretim işletmelerine yardımcı olan standart bir tedarik planlama aracı haline geldi. Malzeme ihtiyaç planlama yöntemi, Üretim Kaynak Planlamasının (MRP II) geliştirilmesinin temeliydi.

Malzeme İhtiyaç Planlaması Nedir?

Malzeme ihtiyaç planlaması, envanter yönetiminin dijital olarak çalıştırılan bir yöntemidir. Doğru kullanıldığında, bir MRP sistemi, gerekli malzemelerin doğru bir şekilde tahmin edilmesi ve tam zamanında teslimat yoluyla üretim süreci verimliliğini artırır.

Malzeme ihtiyaç planlaması, imalat, satın alma ve teslimat faaliyetlerini kontrol ettikleri için imalatçıların üretim envanter seviyelerini düşük tutmalarına yardımcı olur. Bilgisayarların ortaya çıkmasından önce, yeniden sipariş miktarı ve yeniden sipariş noktası için hesaplamalar kullanılarak üretim planlaması tamamen elle yapıldı.

Bu hesaplamalar satın alma siparişlerine yardımcı olurken ve talebe karşı arzı dengelerken, formüller oldukça zaman alıcıydı. Bu günlerde, proje yönetimi yazılımları ile malzeme ihtiyaç planlamasını verimli bir şekilde yönetebilirsiniz. ProjectManager, envanteri taleple eşleştirmenize yardımcı olan çevrimiçi Gantt çizelgelerine sahiptir. ProjectManager'ı bugün ücretsiz deneyin!

Malzeme İhtiyaç Planlamasının Faydaları Nelerdir?

Bir MRP sistemi kullanmak, stok seviyelerini en aza indirirken, ürününüz için hammadde ve bileşenleri ihtiyacınız olduğunda kullanılabilir durumda tutar. Bu, malzemelerin stoklanmasıyla ilgili maliyetleri azaltır ve şirketinizin ihtiyaç duyduğu her şeye her zaman sahip olmasını sağlar.

Malzeme ihtiyaç planlaması, müşteri sağlama sürelerini azaltırken envanterin daha verimli yönetilmesine de yardımcı olur. Bütün bunlar, elbette, üretim sürecinizin iyileşmesine yol açar. Bu faktörlerin tümü artan kar ve müşteri memnuniyetine katkıda bulunur. Ancak bu, bir MRP sistemi kullanmanın tamamen pembe olduğu anlamına gelmez.

İyi sonuçlar elde etmek için iyi verilere ihtiyacınız var. İyi veriler olmadan yanlış hesaplama yapacaksınız ve bunun işletme üzerinde yıkıcı etkileri olabilir. Ayrıca, MRP sistemlerini çalıştıran bilgisayar tabanlı platformların kullanılması, uygulanması pahalı olabilir.

Malzeme İhtiyaç Planlamasının Temel Unsurları

Bir malzeme ihtiyaç planlama sisteminin işlemesi için malzeme ihtiyaç planlamasının üç temel unsuru vardır. Onları daha iyi anlamak için, her birine bir göz atalım:

1. MRP Bilgi Kaynakları: MRP sistemlerinin hesaplamalarını yapmak için kullandığı dört temel bilgi kaynağı vardır. Bu kaynaklar, üretim çizelgelerini, malzeme özelliklerini, üretim çevrim sürelerini ve tedarikçi tedarik sürelerini içerir. Projeksiyon makinelerini ve üretim süreci akışlarını ayarlamak için bu dört veri akışını kullanın.
2. Vaka Çalışmaları: Daha fazla iş zekası için araştırmayı kullanın. Müşteri talebini, envanter gereksinimlerini, satış tahminlerini ve diğer tedarik zinciri yönetimi hususlarını düşünün. Bu, diğer şirketlerden gelen geri bildirimlerle birlikte MRP'nin bilgi kaynaklarındaki boşlukları doldurabilir. Ardından, işletme yöneticileri, araştırmalarının sonuçlarını uygulamak için doğru kaynakları sağlamalıdır.
3. Kaçınılmaz Sorunlar: Bazı sorunlar otomasyon ve araştırma ile ortadan kalkmaz. Ancak yeterli eğitim, destek ve bilgi paylaşımı ile çözebileceğiniz teknik ve operasyonel sorunlar vardır. Ana üretim programı ve malzeme özelliklerine karar verildikten sonra, devam etmeden önce işçilik bu kısıtlamalara uymalıdır.

Bir MRP Sistemi Hangi Verilere İhtiyaç Duyar?

MRP sistemleri için ihtiyaç duyulan veriler aşağıdakileri içerir:

• Son ürünler: üretilecek ürün
• Miktar: kaç adet üretilecek
• Raf ömrü: bir ürünü depoladığınız süre
• Üretim envanter kayıtları: kullanıma hazır malzemeler, devam eden ve tamamlanan malzemeler
• Üretim planlama verileri: işçilik, makine standartları, testler vb. için kısıtlamalar ve talimatlar.
• Malzeme listesi: Bir ürünü üretmek için gerekli tüm hammadde ve bileşenlerin listesi.

Anahtar Girdiler nelerdir?

Bir MRP sistemi için temel girdiler aşağıdaki gibidir:

• Ana Üretim Programı: Bir şirketin belirli bir süre boyunca üreteceği tüm ürünler için üretim programı. Bunu, müşteri siparişlerine ve talep tahminlerine bakarak tahmin edersiniz.
• Envanter Durum Dosyası: Gerçek zamanlı envanter yönetimi verileri, yöneticilerin ellerinde ne olduğunu ve envanterlerinin genel durumunu bilmelerini sağlar.
• Malzeme Listesi: Ürünü yapmak, imal etmek veya onarmak için ihtiyaç duyduğunuz hammadde, bileşen ve montajların listesi.

Malzeme İhtiyaç Planı Nasıl Oluşturulur

Bir malzeme ihtiyaç planı yapmak için şu üç soruyu yanıtlamalısınız:

• İhtiyaç duyulan şey?
• Ne kadar gerekli?
• Ne zaman ihtiyaç duyulur?

Malzeme Gereksinim Planı Oluşturma Adımları

Bir malzeme ihtiyaç planı, bitmiş ürün için üretim planından geriye doğru çalışır. Başlamak için, bileşenler ve hammaddeler dahil olmak üzere üretim süreciniz için bir gereksinim listesi oluşturun. Bu verileri almak için şu dört adımı izleyin:

1. Tahmini Talep ve Malzemeler: Ürününüz için müşteri talebini ve bunu karşılamak için hangi malzemelere ihtiyacınız olduğunu bularak başlayın. Talebi tahmin ettikten sonra, üretim planlama tahminlerine dayanarak ürününüzü üretmek için ihtiyaç duyduğunuz malzemelerin bir listesini yapın.
2. Kaynakları Tahsis Edin: Ardından, envanter seviyelerinize bakın ve tahmini talebi halihazırda stokta bulunanlarla karşılaştırın. Bir malzeme gereksinimleri planı kullanmak, bu kaynakları üretim sürecinde ihtiyaç duyulan yerlere dağıtmanıza yardımcı olacaktır.
3. Üretim Çizelgeleme: Şimdi, müşteri talebini karşılamak için ürünleri üretmek için gereken zaman ve işçilik miktarını hesaplamanız gerekiyor. Bu, bir ana üretim programı oluşturmak anlamına gelir.
4. Süreci İzleme: Son olarak, üretim sürecini izlemeniz ve uyguladığınız plana uyduğundan emin olmanız gerekir. Herhangi bir sorun ortaya çıkarsa, MRP sisteminiz bir gecikme olduğu konusunda sizi uyarmalı ve bazı durumlarda üretim programınızı tekrar rayına oturtmak için bir acil durum planı sunmalıdır.

ProjectManager MRP'yi Nasıl Basitleştirir?

Proje yönetimi yazılımı, arzınızın her zaman taleple dengede olduğundan emin olmak için malzeme gereksinimlerini izlemeniz ve takip etmeniz için araçlar sunabilir. ProjectManager, yöneticilere üretim süreçleri hakkında daha fazla bilgi vermek için zengin veriler sağlayan bulut tabanlı bir yazılımdır.

Gantt Şemalarında Üretim Planları Oluşturun

Kaynaklarınızı ve zaman çizelgenizi düzenlemek için üretim programınızı oluşturmak üzere ProjectManager'ın Gantt şemasını kullanın. Görevleri ayarlayabilir, atayabilir, bağımlı görevleri bağlayabilir ve kilometre taşları belirleyebilirsiniz.

Kaynaklarınızın Düzgün Bir Şekilde Tahsis Edildiğinden Emin Olun

Kaynaklarınızı yönetmek için iş yükü grafiğini kullanın. Ekip üyelerinize ne kadar iş atadığınızı göstermek için renk kodludur. Ardından, iş gücünüzü dengelemek ve herkesi üretken tutmak için iş yükü tablosundan atamaları yeniden tahsis edebilirsiniz.

Üretim Döngünüzü İzleyin ve Takip Edin

Üretiminizi ve kaynaklarınızı izleme açısından ProjectManager'ın iki aracı vardır. Gerçek zamanlı gösterge panosu, canlı verileri toplar ve okunması kolay çizelgeler ve grafiklerde görüntülenen hesaplamaları otomatik olarak yapar. Daha fazla ayrıntı için, yalnızca ilgilendiğiniz verileri göstermek üzere filtrelenebilir tek tıklamalı raporları kullanın. Ardından, paydaşların ilerlemeden haberdar olmasını sağlamak için bunları paylaşın.

MRP sistemi herkes için değildir, özellikle de ProjectManager'ı kullanabiliyorsanız. Ödüllü yazılımımız, envanteri düşük tutmak ve talebi karşılamak için kaynakları yönetirken üretimi planlamanıza, izlemenize ve raporlamanıza yardımcı olur. Kanban panoları, ekiplerin kapasitede çalışmasını sağlamak için kaynakları tahsis edebilmeniz için üretime görünürlük sunar. ProjectManager'ı bugün ücretsiz deneyin.