什么是先进制造? 快速指南

已发表: 2022-08-23

只要有制造业,人们就一直在努力提高效率。 更快更好的产品带来更大的利润和品牌忠诚度。 用技术实现效率,称为先进制造。

随着技术变得更加创新,先进的制造技术也在改进。 这创造了更好的产品,以及用于创建它们的过程。 为了更好地理解这个术语,我们将定义什么是先进制造、它的目的和例子。

什么是先进制造?

先进制造是使用创新技术和方法来提高公司在制造业中的竞争力的实践。 先进制造通过优化价值链的各个方面来做到这一点,从概念到使用寿命结束的考虑。

这是通过使用信息通信技术 (ICT) 来实现的,该技术将制造和商业活动整合在一起,以创造更高效的运营。 除了 ICT,先进制造还采用自动化、计算、软件、传感和网络来提高效率。

先进制造几乎可以在每个行业中找到,包括电动汽车、机器人、空气结构、医疗设备、药品、大批量商品、快速原型制作等等。

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先进制造的目的

先进制造的目的是在市场上获得竞争优势,它以不同的方式做到这一点。 当然,先进制造的主要原因之一是提高产量。 你赚的越多,你能卖的越多。

这并不意味着先进制造就是要增加产量。 还有一些领域可以减少,这样做会提高效率,例如流程优化。 例如,先进制造业希望减少将产品推向市场所需的时间,减少单位数量、材料含量、材料库存和未充分利用的资本设备。

制造业与先进制造业的区别

先进制造与常规制造有很大不同吗? 当然,传统制造被认为是获取原材料并创造增值产品。

先进制造往往用于更尖端的行业,如医疗、航空航天和制药。 它基于规模化、劳动技能、研发和灵活生产。 然而,随着传统制造业开始使用更多的高科技设备和系统,两者之间的差异越来越小。

生产战略

也就是说,两者之间仍然存在差异。 例如,生产策略不同。 在传统制造中,战略是大规模生产,而先进制造则以客户为中心进行定制。 组织结构也不同。 传统制造是分层的,而先进制造遵循平坦、开放的信息流。

劳动

在传统制造业中,非熟练或半熟练劳动力通常供应充足; 然而,先进制造需要具备技术知识的熟练劳动力。 因此,传统制造业更多地提供在职培训或仅提供职业学校。 先进制造需要具有较高教育水平和技术学位的人。

传统制造业的劳动力通常需要大约三名半熟练工人才能拥有一名熟练工人。 在先进制造业中,情况几乎相反:每个半熟练工人大约有四名熟练工人。 这是因为传统制造业的生产技术涉及铸造、焊接、成型、钎焊和机械加工等。 先进的技术可以包括 3-D 打印、粉末床、材料沉积等。

投资

传统制造业投资于生产,而先进制造业则将其收入用于研发。 因此,传统制造需要基础设施空间,而先进制造更侧重于IT和数字基础设施。

后勤

物流是两种制造方式不同的另一个领域。 传统制造业通过公路和铁路等传统渠道将产品推向市场。 先进制造使用全球供应链管理。

先进制造技术的类型

正如我们所说,有许多类型的先进制造技术。 首先,让我们将先进制造业分为三大类。

  1. 高效生产:这里的重点是同步而非顺序工程,涉及设计、模拟、物理和计算机建模、先进的生产技术和控制技术。 这用于快速原型制作和精密铸造。
  2. 智能生产:使用 ICT 和相关物流系统实施系统,以延长生产设施的使用寿命和优化使用。 它通过有效监控、定期维护和维修来做到这一点。
  3. 有效的组织:协调和利用基于物理和知识的制造资源。 这与虚拟招标、企业、共享设施和资源、新型组织、孵化单元、知识管理和贸易以及电子商务一起使用。

先进制造的例子

以下是利用先进技术开发新市场、新技术和新方法制造产品的一些方法:

添加剂制造

这种类型的先进制造包括 3-D 打印、粉末床激光打印系统、熔融沉积建模和其他涉及使用连续材料进行复杂组装的工艺。 好处包括减少系统中的故障点以及减轻重量、复杂性和散热问题。 这用于航空航天、医疗、原型制作、汽车、消费品和其他领域。

先进/复合材料

在这里,您可以为特定应用创建金属、塑料、玻璃、陶瓷等的精确混合物。 它们在物理和化学特性方面各不相同,创造了性能突破并减少了材料权衡决策。 其中一些复合材料包括高强度合金、可回收塑料等。

机器人/自动化

在工厂生产线上使用自动化系统进行重型起重、精密移动和连接件。 它提高了工作的一致性,是危险任务的理想选择,因为它限制了人为风险、开销和浪费,同时生产速度更快、成本更低。 机器人技术可以在汽车、航空航天、锻造和消费品市场中找到,并且可能会随着技术的进步而增长,以包括更多的行业。

激光加工/焊接

在焊接和加工时实现更高的精度和安全性,包括使用激光技术快速准确地加工零件。 它减少了材料上的热量,减少了开裂和连接不良。 这些工艺用于压力容器、接近传感器焊接、电池焊接、敏感电子产品等。

纳米技术

能够在更小的空间中容纳更多是纳米技术的驱动力之一。 它用于化学和生物应用等领域,以增强材料特性、控制光谱和化学反应性。 使用纳米技术可以让先进的制造系统减少其整体占地面积并最大限度地提高整个生产线的功能。

网络/IT 集成

互联网连接人和信息。 通过在工厂车间使用网络通信,制造商可以以电子方式而非手动方式创建闭环反馈和精确调整。 这降低了维护成本并提高了生产的整体效率。 通过在整个制造过程中进行网络访问,制造商可以立即查明问题和潜在的维修,从而节省时间和金钱。

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