項目管理中的六西格碼：快速指南

它已經存在了三個十年，但六西格碼仍然是一個謎。 這種方法在不同的組織或環境中可能意味著不同的東西，但是有一種方法可以廣泛地概述這種業務流程改進方法並定義它的開始、興起、使用和實施。

近年來，針對 6 Sigma 的一些強烈反對，其中一些是有根據的並將進行討論，但整個過程證明是減少產品製造缺陷的寶貴工具，特別是與敏捷思維、精益製造和能力相結合時項目管理工具。

什麼是六西格碼？

首先，讓我們定義術語六西格碼。 如前所述，它是一種用於提高流程輸出質量的方法。 它通過首先識別然後消除缺陷的原因來做到這一點。 這是通過一套以經驗和統計方法為特色的質量管理方法來實現的。 通常還聘請具有 6 Sigma 專業知識的工作人員來監控該過程。

1986 年，摩托羅拉工程師 Bill Smith 在註冊為商標時首次推出了 6 Sigma。 但 10 年後，當傑克·韋爾奇將其作為通用電氣商業戰略的核心時，它才在更廣泛的商業世界中流行起來。

項目管理軟件用於根據 6 Sigma 實踐批准和審查項目績效。 ProjectManager 是一個項目管理軟件，提供多個項目視圖，其中一個視圖特別適合六西格碼； 董事會視圖。 看板允許經理可視化其團隊的工作流程，是工作流程自動化和任務批准的理想選擇。 這允許團隊僅審查和批准符合其質量標準的可交付成果。 立即免費開始使用 ProjectManager。

歷史

雖然 6 Sigma 可能已在 1980 年代註冊了商標，但它的歷史可以追溯到更遠的時候。 卡爾·弗里德里希·高斯 (Carl Friedrich Gauss) (1777-1855) 引入了這個概念，儘管使用了另一個名稱，作為正態曲線。 1920 年代，當 Walter Shewhart 表明三西格瑪過程需要修正時，它在產品變化中進一步發展。 工程師 Bill Smith 最終為 6 Sigma 註冊了商標，正是這一發展導致摩托羅拉記錄了超過 160 億美元的節省。

自 1980 年代以來，六西格碼的使用已被全球各地的公司所採用，它已不僅僅是一種質量體系，而是一種開展業務的方式。 它被描述為一種願景、哲學、符號、度量、目標、方法等等。

六西格碼方法論

出於我們的目的，讓我們將六西格碼視為一種方法論。 六西格碼方法用於通過統計數據和分析改進業務實踐，以便根據事實而不是最佳猜測做出更好的決策。 這是通過控制變化並了解導致它們的原因來完成的。

然後，流程變得更加可預測，因此對企業有利。 六西格瑪方法不僅僅是一個培訓課程，而是一種基於數據和目標項目的方法，具有可量化的業務成果。 這種方法已證明自己是有效的，因為它已在許多記錄了節省和客戶滿意度的行業中實施。

DMAIC 方法論

六西格碼方法的核心工具是 DMAIC 路線圖，這是一種更科學的項目開發方法。 這是一個靈活、正式的問題解決過程，包括以下五個步驟：

1. 定義：此步驟用於確定業務問題、目標是什麼、潛在資源、項目範圍和完成時間表。 這通常在項目章程中詳細說明，收集您對項目的了解，並定義與工作相關的任何事實，設定目標並建立項目團隊。
2. 度量：您現在需要建立一個基線，以便在您改進流程時進行衡量。 這是您收集數據以將工作置於上下文中的地方。 然後，團隊將決定要測量的內容和方式。 數據越好，這個系統的性能就越好。
3. 分析：接下來是確定阻礙流程進展的因素，以便將其消除。 同樣，您將使用數據收集計劃，直到您發現問題的根本原因。 這個過程涉及復雜的分析工具，其中一些包括：列出問題的潛在原因並確定其優先級，確定根本原因的優先級以改進步驟，確定流程輸入如何影響流程輸出以及創建詳細的流程圖。
4. 改進：使用創造性的解決方案測試和實施已識別問題的解決方案，以消除根本原因並防止它們再次出現。 這是通過各種頭腦風暴技術和其他解決問題的方法來完成的。 建議專注於最簡單和最簡單的解決方案是最好的。 測試這些解決方案，並找出固有的風險。 然後製定實施計劃，並執行改進。 在六西格碼中經常使用 SIPOC 圖來執行此步驟。
5. 控制：為確保這些改進是可持續的，請通過制定控制計劃對其進行監控。 請務必根據需要更新該計劃。 隨著項目的推進，您可以製定控製圖來評估改進的穩定性。

一些組織在 DMAIC 中添加了一個無聲 R，它代表識別。 這是一個優先事項，這意味著團隊認識到在正確的時間關注正確的問題。

這些 DMAIC 步驟應該作為一個循環，您需要重複它們並將更改應用到項目中的其他流程。 與項目中的每個人甚至組織外部的每個人分享結果，以建立支持網絡。 感謝參與者在徹底和艱鉅的工作中保持良好的士氣也是明智的。

DMADV 方法論

DMAIC 的一個變體是 DMADV 方法。 雖然鮮為人知，但它是新產品設計過程的理想方法。 與 DMAIC 一樣，它共享前三個步驟，但對它們的定義略有不同。

• 定義：定義項目的過程和設計目標。
• 衡量：接下來，識別和衡量產品、服務或流程的關鍵質量特性。 確保您沒有忽視風險和生產能力。
• 分析：在分析前兩個步驟中收集的數據後，您可以在此處選擇最佳設計。
• 設計：一旦你有了設計，就開始構建和測試產品、服務或流程。
• 驗證：您需要驗證和確認，以確保您的設計輸出滿足設計輸入要求，並且您的產品在真實環境或模擬該環境的模擬條件下按設計運行。

與 DMAIC 一樣，您不希望將方法論視為目的，而是將其視為不斷修訂和改進的循環。 從頭到尾遵循此方法將幫助您制定最高質量標準。 這可以提高客戶滿意度並為公司帶來更高的利潤。

為什麼是六西格碼？

六西格碼的信條可以分為三個斷言：

1. 持續努力實現流程的穩定性和可預測的結果是企業成功的原因。
2. 製造和業務流程具有可定義和可衡量的特徵。 可以分析這些特徵以控制和改進過程。
3. 自上而下，整個組織必須致力於維持質量改進，以實現這些改進。

六西格碼的特點是什麼？

六西格碼並不是為改進流程而開發的第一個技術，但它在三個重要方面與其他技術不同：

1. 它專注於可衡量和可量化的財務回報。
2. 領導力至關重要。
3. 數據和統計數據是決策的基礎，而不是假設或猜測。

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精益六西格碼

自 2000 年發展成為精益六西格碼以來，六西格碼已證明自己擅長與協作團隊合作。 這首先在 Barbara Wheat、Chuck Mills 和 Mike Carnell 所著的《 Leaning into Six Sigma: The Path to Integration of Lean Enterprise and Six Sigma 》一書中進行了編纂。 從那時起，精益六西格碼已被用於各種經濟領域，例如醫療保健、金融和供應鏈。

精益六西格碼發現這兩種管理風格之間的協同作用。 精益項目管理側重於消除八個方面的浪費：缺陷、生產過剩、等待、未利用的人才、運輸、庫存、運動和額外處理。 另一方面，六西格碼通過識別和消除錯誤原因以最大限度地減少生產中的可變性來尋求改進過程輸出的質量。

通過讓精益揭示流程中問題的根源，這兩種風格相輔相成，而六西格碼正在努力減少該問題。 這會產生一個積極的改進和持續流動的循環。

精益六西格碼然後共同努力降低生產成本，同時提高生產質量和速度，保持組織的競爭力。 六西格碼減少變化，精益關注哪裡有浪費以及如何減少浪費，這兩者都有助於節省資金。 兩者在效率、生產力和穩健的財務控制方面表現良好。

六西格碼和敏捷

隨著敏捷方法從孵化它們的軟件開發雞蛋繼續發展，這種風格發現自己背負著六西格碼。

敏捷宣言的第 12 條原則是“團隊定期反思如何變得更有效率，然後相應地調整和調整其行為。” 敏捷團隊專注於持續改進，這與六西格碼的信條密切相關。

敏捷團隊可以使用六西格碼通過經驗數據解決問題，因為該方法提供了一套工具來做到這一點。 請放心，敏捷和六西格碼混合得很好。

六西格碼認證

與其他方法一樣，您可以獲得六西格碼認證。 它驗證您對專業技能方法的掌握，並根據遵循類似於武術中使用的腰帶分類的知識等級授予。

• 認證黑帶大師 (CMBB)

六西格碼認證的最高級別是認證的黑帶大師。 這個人可以製定戰略、制定關鍵指標、充當顧問並指導那些擁有黑帶和綠帶的人。 您必須擁有至少五年的六西格碼黑帶。

• 經認證的六西格碼黑帶 (CSSBB)

下降一個級別將我們帶到經過認證的六西格碼黑帶。 他們是方法論方面的專家，能夠領導或培訓低於他們的團隊。 對於擁有這條腰帶的人來說，管理 6 Sigma 項目是他們的全職工作，他們對統計分析和流程改進有充分的了解。

• 認證的六西格碼綠帶 (CSSGB)

擁有 6 Sigma 綠帶的人創建、識別和執行流程。 他們知道精益六西格碼原則，也知道 DMAIC。 他們可以帶領團隊進行較小的項目，並幫助那些持有黑帶身份的人。 他們的重點是提高質量，在收集和分析數據時減少浪費和錯誤。

• 經認證的六西格碼黃帶 (CSSYB)

六西格碼黃帶意味著您了解如何在工作場所使用六西格碼。 您已經開始改進流程並創建流程圖以概述流程中的步驟。 你知道信息收集的原則。 你不能領導一個團隊，但可以支持更高的腰帶。

• 認證的六西格碼白帶 (CSSWB)

六西格碼白帶側重於基本面。 他們了解團隊成員的角色以及這些成員如何提高效率。 他們了解 DMAIC 並傾向於專注於減少廢物。

對六西格碼的批評

不是每個人都在六西格碼上出售。 質量專家 Joseph M. Juran 說，六西格碼並不是什麼新鮮事。 對他來說，只有條款發生了變化，但質量改進的基本方法保持不變。

《哈佛商業評論》指出了它認為該技術的缺點。 一方面，它不包含信息技術。 他們還認為這是精英主義，因為它指定了被稱為“黑帶”的人，他們是分析和設計專家，而不是包括整個團隊。

它的增量改進過程也存在問題，有些人認為這阻礙了根本改進。 它也不適合以尋找創新的新方法和流程為導向的工作。

自創建以來，即使是 Jack Welsh 等堅定的從業者也承認，這並不是適用於公司各處的整體方法。 但在產品製造中，其將缺陷減少到六分之一標準偏差的能力仍然是標準的並提供了結果。 當然，將其應用於您的項目的決定取決於您。

ProjectManager 如何幫助六西格碼

當您認真對待時，六西格碼只是管理項目的另一種方式。 它測量數據以找到更有效的路線來達到您的最終交付成果。 ProjectManager 是屢獲殊榮的工作和項目管理軟件，可為您提供實時數據以做出更有洞察力的決策。 它具有多個項目視圖，供跨職能團隊協作，並使每個人都在同一頁面上，並使用單一的事實來源。

在甘特圖上設置基線

為了利用這些實時數據，您必須制定一個計劃。 我們的項目視圖之一，甘特圖，是一種理想的工具，可以在時間線上向您展示整個項目。 您可以設置依賴關係、里程碑和基線來捕獲計劃和成本，以便在執行項目後將它們與您的實際工作量進行比較。 現在，您擁有實時數據來跟踪從資源到工作負載的所有內容。

使用實時儀表板監控六個項目指標

數據運行 6 Sigma，一旦您在甘特圖中設置了基線，您就可以查看整個軟件的實時數據。 獲取實時儀表板的高級視圖，無需設置。 我們自動收集和計算數據，然後以彩色圖表和圖形顯示，一目了然。 在一處查看有關項目、任務、進度、時間、成本和工作量的實時數據。

通過一鍵式報告深入研究數據，您可以過濾以僅查看您想查看的內容。 我們所有的項目視圖都會跟踪單個任務的完成百分比。 我們為六西格碼用戶提供豐富的數據，以提高他們在流程中的輸出質量，使用自動化來提高效率和任務批准，以保持整個項目的交付質量。

由於 6 Sigma 使用指標來對照基線進行衡量，以查看可以解決哪些問題以提高流程效率，因此對動態項目管理軟件的需求至關重要。 ProjectManager 是一款基於雲的工具，可通過其實時儀表板監控進度，從而更輕鬆地發現問題並更快地實施解決方案。 免費試用 30 天，並通過此試用版親自體驗。